Prueba de nivel de protección de carcasa de conector automotriz | Prueba de pulverización de agua a alta temperatura y alta presión IPX9

A medida que la industria automotriz continúa desarrollándose, existe un énfasis cada vez mayor en la necesidad de componentes electrónicos automotrices a prueba de agua y polvo. Como parte crítica de los componentes electrónicos del automóvil, las pruebas del nivel de protección de las carcasas de los conectores se han vuelto particularmente importantes. Entre estas pruebas, la Cámara de prueba impermeable de chorro a presión de alta temperatura IPX9K es un método clave para evaluar el rendimiento a prueba de agua de las carcasas de conectores.

JL-9K1L Cámara de prueba a prueba de agua a presión de alta temperatura

Principio de la cámara de prueba impermeable de chorro de presión de alta temperatura IPX9K
El principio de la cámara de prueba impermeable de chorro de presión de alta temperatura IPX9K es utilizar chorros de agua de alta temperatura y presión para rociar la carcasa del conector, simulando los entornos hostiles que puede enfrentar en el uso real. Este método prueba el rendimiento a prueba de agua de la carcasa del conector, garantizando que pueda funcionar normalmente en diversas condiciones climáticas y ambientales.

Cámara de prueba impermeable de chorro a presión de alta temperatura IPX9K
La realización de una cámara de prueba impermeable de chorro a presión de alta temperatura IPX9K requiere equipo de prueba especializado. Este equipo normalmente incluye un sistema de pulverización de agua, un sistema de calefacción, un sistema de control de presión y una cámara de prueba. El sistema de pulverización de agua genera chorros de agua a alta temperatura y presión, el sistema de calefacción eleva la temperatura del agua, el sistema de control de presión garantiza una presión de agua estable y la cámara de prueba proporciona un entorno cerrado para la pulverización completa de la carcasa del conector.

Procedimientos de alta temperatura de la cámara de prueba de la prenda impermeable del chorro de presión IPX9K
1. Instale la carcasa del conector que se va a probar en el banco de pruebas y asegúrese de que esté fijada de forma segura.
2. Ajuste la temperatura y la humedad dentro de la cámara de prueba a los valores estándar especificados.
3. Encienda el sistema de pulverización de agua y ajuste la presión y temperatura del agua a los parámetros de prueba requeridos.
4. Rociar la carcasa del conector y registrar su comportamiento bajo el impacto de los chorros de agua.
5. Continúe pulverizando hasta alcanzar la duración de prueba especificada.
6. Apague el sistema de pulverización de agua y restablezca la temperatura y la humedad dentro de la cámara de prueba a los valores normales.
7. Retire la carcasa del conector e inspeccione su apariencia y rendimiento en busca de impactos.
8. Analice los datos de la prueba para evaluar el rendimiento a prueba de agua de la carcasa del conector.

Estándares de alta temperatura de la cámara de prueba de la prenda impermeable del chorro de presión de IPX9K
Los estándares de prueba para el Cámara de prueba impermeable de chorro a presión de alta temperatura IPX9K se basan en el estándar internacional de clasificación de protección (código IP). IPX9K indica que la carcasa del conector puede funcionar normalmente bajo chorros de agua a alta temperatura y alta presión sin sufrir daños. Los estándares de prueba específicos incluyen los siguientes aspectos:
1. Presión del agua: La presión del agua durante la prueba debe permanecer estable y suficientemente alta para simular ambientes hostiles.
2. Temperatura del agua: La temperatura del agua durante la prueba debe alcanzar el estándar especificado, generalmente más alto para simular las condiciones de trabajo de los vehículos en climas cálidos.
3. Ángulo de pulverización: El ángulo de los chorros de agua debe cubrir toda la superficie de la carcasa del conector para garantizar una prueba exhaustiva.
4. Duración de la prueba: La prueba debe durar lo suficiente para observar el rendimiento de la carcasa del conector bajo un impacto prolongado de un chorro de agua, simulando varios escenarios posibles de la vida real.
5. Evaluación de resultados: Después de la prueba, se debe realizar una inspección y evaluación exhaustivas de la apariencia y el rendimiento de la carcasa del conector para determinar si cumple con los requisitos a prueba de agua y polvo y si puede funcionar normalmente en el uso real.