La sección cámara de prueba de choque de alta y baja temperatura Es el equipo de prueba necesario para las industrias del metal, plástico, caucho, electrónica y otros materiales. Se utiliza para probar la estructura del material o el material compuesto. Detecte el cambio químico o daño físico de la muestra causado por la expansión y contracción térmica en el menor tiempo.
La prueba de choque a alta y baja temperatura se utiliza para evaluar la adaptabilidad del producto al cambio brusco de la temperatura ambiente. Es una prueba indispensable en la prueba de identificación del diseño del equipo y la prueba de rutina en la etapa de producción por lotes. En algunos casos, también se puede utilizar para el estrés ambiental. Prueba de pantalla. Se puede decir que la frecuencia de aplicación de la cámara de prueba de choque térmico para verificar y mejorar la adaptabilidad ambiental del equipo es superada solo por las pruebas de vibración y alta y baja temperatura.
La sección cámara de prueba de choque de alta y baja temperatura se divide en tipo de tres cámaras y tipo de dos cámaras de acuerdo con los requisitos de prueba y los estándares de prueba. La diferencia radica en el método de prueba y la estructura interna.
El tipo de tres cámaras se divide en una sala de almacenamiento en frío, una sala de almacenamiento de calor y una sala de pruebas, y el producto se coloca en la sala de pruebas durante la prueba. El tipo de dos cámaras se divide en una sala de alta temperatura y una sala de baja temperatura.
El cambio de temperatura alta y baja se realiza mediante el movimiento de la cesta accionada por el motor. El producto se coloca en la cesta y se mueve con la cesta.
Tanto el ciclo de refrigeración alta como el de baja adoptan el ciclo de Carroll inverso, que consta de dos procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos.
El proceso es el siguiente: el compresor comprime adiabáticamente el refrigerante a una presión más alta, lo que consume trabajo para aumentar la temperatura de escape, y luego el refrigerante realiza el intercambio de calor con el medio circundante isotérmicamente a través del condensador y transfiere el calor al medio circundante.
Finalmente, el refrigerante se expande adiabáticamente a través de la válvula para realizar trabajo y la temperatura del refrigerante disminuye en este momento.
Finalmente, el refrigerante absorbe isotérmicamente el calor del objeto con mayor temperatura a través del evaporador, de modo que disminuye la temperatura del objeto a enfriar. Este ciclo se repite para lograr el propósito de enfriar.
De hecho, como herramienta, la cámara de prueba de impacto a alta y baja temperatura tiene diferentes propósitos en diferentes etapas del desarrollo del producto:
1. La etapa de desarrollo de ingeniería se puede utilizar para encontrar defectos en el diseño y el proceso del producto;
2. Proporcionar la base para la finalización del producto o la identificación del diseño y la decisión de aceptación en la etapa de producción por lotes;
3. Cuando se utiliza como aplicación de detección de estrés ambiental, el propósito es eliminar fallas tempranas de los productos.
1. El producto tiene una apariencia hermosa, estructura razonable, tecnología avanzada, excelente selección de materiales, fácil operación y rendimiento confiable del equipo.
2. Estructura de canasta colgante de doble cámara, la cámara superior de alta temperatura, la caja inferior de baja temperatura, el método de impacto es la cámara de alta temperatura, la cámara de baja temperatura se detiene y la pieza de prueba se mueve rápidamente hacia la alta -cámara de temperatura colgando y moviéndose hacia arriba y hacia abajo para lograr la prueba de impacto en frío y en caliente.
3. Se adopta el dispositivo de medición, el controlador adopta un controlador de interfaz hombre-máquina de diálogo hombre-máquina a gran escala, pantallas LCD en chino e inglés y se pueden configurar varios programas complejos. La configuración del programa adopta un diálogo hombre-máquina, que es fácil de operar, fácil de aprender, estable y confiable.
4. Al adoptar un diseño avanzado de circulación de aire, la temperatura interior es uniforme y evita cualquier ángulo muerto; El dispositivo de protección de seguridad perfecto evita posibles riesgos de seguridad y garantiza la fiabilidad a largo plazo del equipo.
requisitos de temperatura inicial
Si bien la norma general de pruebas de choque térmico no menciona o no establece regulaciones rígidas sobre la temperatura de inicio de la prueba de choque térmico, este es un problema que se debe considerar cuando se realiza la prueba, porque involucra si la prueba finaliza a temperaturas bajas. Estado de temperatura o temperatura alta, que determina si el producto necesita secarse, lo que resulta en un tiempo de prueba prolongado.
Si se completa la prueba y el producto de prueba estándar de baja temperatura se saca del Cámara de choque térmico de alta y baja temperatura, debe recuperarse en condiciones atmosféricas de prueba normales hasta que la muestra alcance una temperatura estable. Esta operación inevitablemente provocará condensación en la superficie de la muestra de prueba. El efecto de la temperatura de introducción del rocío sobre el producto. cambiando así la naturaleza del experimento.
1. Estipula el límite inferior de 1 h, es decir, el tiempo de estabilización de temperatura es inferior a 1 h, debe ser 1 h; si es mayor a 1h, utilizar el tiempo mayor a 1h;
2. Hay 5 niveles de tiempo de 10 minutos a 3 horas indicados en GB2423.22. Según el tiempo de estabilización de temperatura del producto medido por la cámara de prueba de choque térmico, se utiliza el tiempo más cercano a él o el nivel de tiempo opcional, y el tiempo más cercano se utiliza directamente. Se utiliza un tiempo similar como tiempo de espera;
3. En el método 810 de 503.4F, no se especifica ningún tiempo específico o nivel de tiempo opcional, y se utiliza directamente el tiempo en que el producto alcanza la estabilización de temperatura o el tiempo de exposición real del producto en el medio ambiente.
Los indicadores de desempeño de la Cámara de choque térmico de alta y baja temperatura son los siguientes:
La precisión se refleja en la diferencia entre el valor establecido y el valor de detección real. El punto popular es la uniformidad y volatilidad de la cámara.
La “prueba intermedia” utiliza ventiladores de circulación resistentes a altas y bajas temperaturas en el área de alta y baja temperatura. La circulación, por muy uniforme que sea la temperatura, no excederá los ±3°C, y la fluctuación de la cámara será de ±0.5°C (cuando el choque se estabiliza y vuelve a la temperatura constante en la cámara estable).
Los indicadores técnicos funcionales de la Cámara de choque térmico de alta y baja temperatura incluyen sensibilidad al impacto, velocidad de conversión de temperatura y precisión.
En la prueba de choque térmico, lo más crítico es establecer la tensión causada por la expansión y contracción térmica inconsistente de diferentes materiales.
Es más probable que el choque térmico real ocurra en el exterior del producto bajo prueba. Los datos relevantes señalan que no es necesario estabilizar la temperatura de todo el producto, pero siempre que la superficie y la temperatura del producto bajo prueba sean consistentes con la temperatura de prueba.
Cámara de choque térmico de alta y baja temperatura se puede utilizar en la prueba de choque de temperatura y la prueba de temperatura de cambio rápido en una amplia gama, como la aviación, el espacio aéreo, los componentes electrónicos y la investigación de materiales.
HLST-500D tiene dos cámaras separadas: alta cámara de temperatura y cámara de baja temperatura.
HLST-500T Tiene tres cámaras separadas: cámara de alta temperatura, cámara de baja temperatura y cámara de prueba.
Cámara de choque térmico de alta y baja temperatura HLST 500D
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