La Cámara de prueba de niebla salina es una pieza de equipo de prueba ambiental que prueba la resistencia a la corrosión de productos o componentes metálicos replicando condiciones de niebla salina en un entorno controlado. La cámara realiza una prueba de corrosión acelerada que implica la corrosión de muestras recubiertas para determinar su idoneidad para su uso como acabado protector.
La concentración de cloruro en el entorno de niebla salina puede ser decenas de veces mayor que la del entorno natural típico, lo que aumenta significativamente la tasa de corrosión. Prueba de sal reduce considerablemente el tiempo de determinación del impacto ambiental. Por ejemplo, si un producto se evalúa en un entorno de exposición natural, la corrosión podría tardar un año, mientras que una prueba en un cámara de prueba de niebla salina podría tomar tan solo 24 horas para lograr resultados equivalentes.
YWX/Q-010_Máquina de prueba de pulverización de sal
Prueba de sal es un método típico de prueba de corrosión acelerada que consiste en exponer materiales metálicos y no metálicos a un entorno altamente corrosivo durante un período de tiempo prolongado para determinar su resistencia a la corrosión. La prueba también se puede usar para ver cuán efectivas son las pinturas y los revestimientos para prevenir la corrosión en el sustrato.
La norma ASTM B177 Prueba del spray de sal es un método de prueba estandarizado para determinar la resistencia a la corrosión en muestras metálicas recubiertas y no recubiertas. Debido a que los recubrimientos pueden brindar a los productos una fuerte resistencia a la corrosión durante la vida útil prevista de la pieza en uso, la resistencia a la corrosión debe verificarse a un ritmo más rápido de lo que sucede en la realidad.
Después de un tiempo determinado, se evalúa la aparición de productos corrosivos como óxidos o la adherencia del recubrimiento. La duración de la prueba está determinada por la resistencia a la corrosión del revestimiento; cuanto más resistente a la corrosión sea el revestimiento, mayor será el período de prueba sin revelar signos de deterioro.
Una cámara de niebla, un depósito de solución salina, un suministro de aire comprimido adecuadamente acondicionado, una o más boquillas atomizadoras, soportes de muestras, equipo para calentar la cámara y medios esenciales de control son todos necesarios para las pruebas de niebla salina. El tamaño y la construcción detallada del aparato son opcionales, siempre que los resultados se ajusten a las necesidades de la práctica.
Después de la prueba, una investigación de las muestras puede permitir que los eventos de corrosión localizada, como picaduras en materiales metálicos, se describan adecuadamente. Esto permitirá establecer la profundidad de penetración corrosiva y ayudará aún más en la determinación de la severidad de la corrosión.
El examen SEM y EDX puede revelar si los inhibidores de corrosión en pinturas y revestimientos son efectivos o no, así como también proporcionar imágenes de alta resolución y gran aumento, y análisis elemental. Si necesita saber más sobre los productos de corrosión, puede usar la difracción de rayos X para averiguar qué tipo de compuesto de corrosión se ha producido.
El hecho de que las pinturas y los revestimientos no permanezcan correctamente en el material del sustrato aplicado, como la formación de ampollas debido a las vacaciones de la pintura, se puede utilizar para identificar formas de mejorar la formulación.
Además, para obtener un mejor conocimiento del comportamiento frente a la corrosión del sistema material, prueba de niebla salina se puede utilizar junto con otras técnicas electroquímicas, como la espectroscopia de impedancia electroquímica y la polarización potenciodinámica.
LISUN ofrece cámaras de niebla salina que son una de las mejores disponibles en el mercado. Además, también cumplen con los estándares internacionales. Estos equipos no tienen problemas de desbordamiento de niebla salina porque la estructura entre la tapa de la cámara y su cuerpo es impermeable. También cuenta con un sistema de aspersión de torre y un sistema de filtrado de la solución salina. Esto asegura una distribución uniforme del rocío junto con un asentamiento ajustable. La cámara tiene un rango de temperatura ambiente de trabajo de +5 a 50 grados Celsius. El tiempo de prueba de niebla salina es ajustable y puede oscilar entre 0 y 99,999 XNUMX minutos.
Hay varios modos de prueba disponibles, que puede elegir según sus requisitos. También tiene la opción de elegir entre pulverización continua y pulverización intermitente. El portamuestras presente dentro de la cámara está en un ángulo de entre 15 y 30 grados con respecto a la superficie vertical. Por lo general, se recomienda mantener inclinadas las muestras irregulares. La ranura en V y la barra en O del equipo tienen una capacidad de pesaje única de 3 kg y una capacidad de carga única de 5 kg respectivamente. Debe asegurarse de que las muestras no se coloquen con un peso superior al límite prescrito anteriormente.
Mientras realiza la prueba, debe asegurarse de que las gotas de solución que se acumulan en el techo o la cubierta de la cámara no caigan sobre las muestras expuestas. Las gotas de solución que caen de las muestras no deben devolverse al depósito de solución para volver a rociarlas. Los materiales de construcción no deben afectar la corrosividad de la niebla. Toda el agua utilizada para este ejercicio debe cumplir con los requisitos de agua Tipo IV. Esto no se aplica al agua de un grifo abierto. El agua de grado reactivo se utilizará para todo lo demás.
Estas pruebas se pueden utilizar en muchos campos diferentes para probar diferentes propiedades corrosivas. Ayudan a evaluar la resistencia a la corrosión de diferentes metales o recubrimientos. También puede medir la tendencia corrosiva de un metal rayado o una superficie recubierta. Puede determinar la adherencia del revestimiento y la fluencia por corrosión, así como la resistencia a la corrosión en un entorno marino con la mayor precisión posible.
Cuando su producto utiliza una placa de cromo decorativa como cromo-níquel sobre acero, piezas fundidas de zinc o una placa de cadmio sobre acero, no debe utilizar la norma ASTM B117 como estándar de prueba de corrosión. Para estos materiales es mejor usar ASTM B368.
Lisun Instruments Limited fue fundada por LISUN GROUP en el 2003. LISUN El sistema de calidad ha sido estrictamente certificado por ISO9001:2015. Como miembro de CIE, LISUN Los productos están diseñados en base a CIE, IEC y otras normas internacionales o nacionales. Todos los productos pasaron el certificado CE y autenticados por el laboratorio de terceros.
Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esferas integradoras, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.
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