Método de prueba de la cámara de prueba de seguimiento

Introducción:
La TTC-1 Cámara de prueba de seguimiento que se utiliza para determinar el grado de protección contra la formación de trayectorias conductoras en materiales aislantes sólidos, debido a la tensión eléctrica y la contaminación electrolítica de la superficie. Este método simula el seguimiento de las corrientes en el material de aislamiento proporcionando caídas entre los electrodos. Durante el proceso de uso normal, el material aislante puede estar expuesto a la humedad y la suciedad, y puede causar estrés y peligro de incendio si es conductor. La imagen esta abajo:

Aplicación:
La cámara de prueba de seguimiento se utiliza en equipos de iluminación, electrodomésticos de bajo voltaje, electrodomésticos, máquinas herramienta y electrodomésticos, motores, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, dispositivos eléctricos y para los departamentos de investigación, producción e inspección de calidad de equipos de tecnología de la información. . También es adecuado para materiales aislantes y plásticos de ingeniería. , Piezas de conexión eléctrica, industria de piezas auxiliares y otras pruebas de simulación de simulación.

Estándar:
La cámara de prueba de seguimiento está de acuerdo con IEC60695 y IEC60112 (GB4207)

Principio experimental:
La cámara de prueba de seguimiento debe aplicar un cierto voltaje entre electrodos de platino de un tamaño específico (2 mm × 5 mm) en la superficie de un material aislante sólido y dejar caer un volumen de gota específico de líquido contaminado (0.1% NH4Cl), que se utiliza para evaluar la resistencia de la superficie del material aislante sólido bajo la acción combinada del campo eléctrico y los medios contaminantes, y para determinar su índice de seguimiento comparativo (CTI) y el índice de resistencia de seguimiento (PTI).

Procedimiento de experimento:
Los electrodos deben limpiarse antes de cada prueba y debe comprobarse la distancia entre los dos electrodos. (Utilice la película de calibración de ancho para calibrar. La película de calibración ha sido grabada con dos líneas de escala, 30 mm y 40 mm respectivamente, que se utilizan para calibrar la altura de la aguja de goteo de la muestra. Ha sido calibrada antes de salir de fábrica).
1. Coloque la muestra probada en la placa de soporte, la superficie de la muestra que se está probando es desigual (la varilla de ajuste de altura está instalada en la parte inferior de la placa de soporte), y luego las hojas de los dos electrodos se presionan firmemente sobre la muestra según la fuerza especificada.
2. Verifique la distancia entre los dos electrodos para asegurar un buen contacto entre el electrodo y la muestra. Si los bordes de los dos electrodos están corroídos, deben afilarse nuevamente. Ajuste el voltaje a un valor apropiado que sea divisible por 25 y ajuste la resistencia del circuito para que la corriente de cortocircuito esté dentro de una desviación determinada. Luego haga que el electrolito caiga sobre la superficie a probar hasta que se forme un rastro eléctrico y daño o hasta que caigan 50 gotas de electrolito.
3. Si una corriente de 0.5 A o más fluye en un canal conductor entre los dos electrodos en la superficie de la muestra durante al menos 2 s, entonces se activa el relé de sobrecorriente; o el relé no funciona y la muestra se quema, se considera que la muestra ha sido dañada.
4. Si se realizan múltiples pruebas en la misma muestra, debe tenerse en cuenta que debe haber intervalos suficientes entre los puntos de prueba para que la suciedad salpicada en los puntos de prueba no contamine otras superficies del producto de prueba.
5. Debido a que la prueba puede producir gases nocivos o tóxicos, se debe presionar el botón de "escape" antes de la prueba para eliminar estos gases.

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