Cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón

La cámara de prueba de envejecimiento de lámpara de xenón de la serie XD (cámara de prueba de envejecimiento y desgaste por lámpara de arco de xenón) funciona según el principio básico de "simular la naturaleza + acelerar el envejecimiento". Equipada con una lámpara de arco de xenón capaz de reproducir todo el espectro de la luz solar (con un espectro de más del 90% de similitud con la luz natural), reproduce con precisión las ondas de luz destructivas, como la luz ultravioleta y la luz visible, en la luz solar exterior. Combinada con módulos de control de temperatura, pulverización y ajuste de humedad, construye un entorno cíclico alterno de "luz solar - alta temperatura - pulverización - condensación a baja temperatura", simulando completamente los tres factores principales que causan el envejecimiento del material: luz solar, temperatura y humedad. Al mejorar la eficiencia de las condiciones clave de envejecimiento, comprime los fenómenos de envejecimiento que tardarían meses o incluso años en ocurrir en exteriores en días o semanas, lo que proporciona soporte para obtener rápidamente datos de rendimiento de desgaste del material.

La cámara de pruebas de envejecimiento y desgaste con lámpara de arco de xenón serie XD cubre las necesidades de prueba en múltiples campos. Apoya el proceso de investigación y desarrollo de materiales, por ejemplo, ayudando a los investigadores a evaluar nuevas formulaciones para recubrimientos, plásticos y textiles, y a optimizar la resistencia a la intemperie de los productos comparando el rendimiento de diferentes formulaciones después del envejecimiento (como la diferencia de color y los cambios de resistencia). También se puede utilizar para la inspección de calidad de productos industriales, realizando pruebas de resistencia a la intemperie previas al envío en paneles compuestos de aluminio, láminas traseras de módulos fotovoltaicos y materiales impermeabilizantes para la construcción, según los estándares de la industria, para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de acceso al mercado. Asimismo, es útil para la industria automotriz, simulando el entorno de uso de vehículos en diferentes escenarios climáticos, como exposición a altas temperaturas y condiciones de lluvia y humedad, y probando las propiedades antienvejecimiento y antidecoloración de vidrios de seguridad, piezas interiores (como la tela del tablero) y piezas exteriores (como parachoques y pintura). Además, proporciona soporte técnico profesional a institutos de investigación para estudiar el mecanismo de envejecimiento de los materiales y a agencias de pruebas externas para realizar pruebas de desgaste en múltiples industrias.

Estándares de referencia:

Nota: Las distintas normas tienen requisitos ligeramente diferentes para las pruebas de envejecimiento de las lámparas de xenón. Le recomendamos que lo confirme con LISUN Ingenieros, qué estándares tiene cada uno LISUN El modelo de cámara de envejecimiento de la lámpara de xenón cumple con sus necesidades de prueba, por lo que puede adaptarse con precisión.

Parte 1 – Especificaciones (cámara de prueba de lámpara de xenón refrigerada por agua):

Parte 2 – Especificaciones (cámara de prueba de lámpara de xenón refrigerada por aire):

Parte 3 – Especificaciones (Sistema de filtrado):

Banco de pruebas de tambor – Lámpara de xenón – Filtro

Curva del espectro de la lámpara de xenón

Procedimientos de prueba:
1. Preparación de la muestra: Corte muestras representativas según los estándares de prueba (p. ej., muestras de plástico o pintura del tamaño adecuado para el marco de prueba). Pruebe la diferencia de color inicial utilizando LISUN HSCD-860 Espectrofotómetro portátil (reflectancia de alta precisión), brillo inicial usando LISUN Medidor de brillo AGM-500 con ángulo único, y la resistencia a la tracción inicial utilizando LISUN PULL-500KG Máquina de prueba de tracción de columnas doblesRegistre los datos como referencia. Las muestras deben empaquetarse adecuadamente para evitar la contaminación o daños durante la manipulación y garantizar su condición inicial constante.

2. Inspección y preparación del equipo: Inspeccione el exterior de la cámara de envejecimiento de la lámpara de xenón y las conexiones de los componentes. Verifique que la vida útil de la lámpara de xenón no haya excedido el tiempo de funcionamiento especificado, que el sistema de refrigeración y el sistema de pulverización de agua funcionen correctamente, y que el tanque de agua sea adecuado y cumpla con los estándares de calidad del agua (p. ej., conductividad <5 μs/cm). Calibre los parámetros clave: Utilice instrumentos estándar para calibrar la intensidad de la irradiancia (p. ej., banda de 340 nm) o el sensor de temperatura del aire para asegurar que el error se encuentre dentro de la tolerancia estándar (±2 °C).

3. Configuración de las condiciones de prueba: Irradiancia: Establezca un valor objetivo (p. ej., 0.55 W/m² a 340 nm o 1.10 W/m² a 340 nm) y ajústelo con precisión mediante el sistema de control del dispositivo. Temperatura: Establezca la fase luminosa entre 50 y 89 °C (p. ej., 63 °C ± 3 °C) y la fase oscura entre 50 °C ± 2 °C (según los requisitos de la norma). Humedad: Establezca una humedad cíclica según sea necesario (p. ej., 30 %–95 % de humedad relativa) para simular condiciones de humedad variables.

4. Colocación de la muestra: Fije la muestra a la gradilla de prueba dentro de la cámara, asegurándose de que esté orientada hacia la fuente de luz de la lámpara de xenón y que esté separada ≥ 10 mm para garantizar una iluminación y temperatura uniformes. Cubra las áreas de muestra no colocadas con una pizarra para minimizar las fluctuaciones en el ambiente de la cámara.

5. Prueba de funcionamiento: Cierre la puerta de la cámara, encienda el equipo y espere 30 minutos para confirmar que la irradiancia, la temperatura, la humedad y otros parámetros se hayan estabilizado en los valores establecidos. Inicie el temporizador. Durante el funcionamiento, revise periódicamente el estado del equipo. Observe y fotografíe los cambios en la apariencia de la muestra cada 250 horas o a intervalos regulares. Evite abrir la puerta con frecuencia durante el funcionamiento (si es necesario, pause el temporizador y reinícielo una vez que se restablezcan los parámetros).

6. Pruebas intermedias y finales: Durante o después de la prueba (si se ha alcanzado el número especificado de ciclos), retire la muestra y colóquela en un ambiente estándar (23 °C ± 2 °C, 50 % ± 5 % de humedad relativa) durante un período de tiempo (p. ej., 4 horas) para ajustar la condición. Nuevamente, pruebe la diferencia de color con HSCD-860 Espectrofotómetro portátil (reflectancia de alta precisión), brillo con Medidor de brillo AGM-500 con ángulo único, y resistencia a la tracción con LISUN PULL-500KG Máquina de prueba de tracción de columnas dobles para rastrear los cambios del envejecimiento y compararlos con los valores iniciales para evaluar el grado de envejecimiento.

7. Evaluación de resultados: Evaluación de la apariencia: Observe la muestra para detectar signos de decoloración, formación de tiza, agrietamiento, burbujas, etc., y cuantifique los cambios de apariencia en función de LISUN Datos de pruebas del instrumento. Evaluación del rendimiento: Analice la atenuación de las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura) y químicas (como la variación del peso molecular) para determinar si la resistencia a la intemperie del material cumple con los requisitos de la norma.