Como puedes usar LISUN cámaras de prueba de seguimiento

Una herramienta de prueba única utilizada en los laboratorios es el dispositivo de prueba de seguimiento. El dispositivo de prueba Tracking se utiliza para medir la resistencia de una superficie a una marca de fuga bajo un campo eléctrico y medios contaminados. Es apropiado para los departamentos de investigación, fabricación e inspección de calidad de equipos de iluminación, electrodomésticos de bajo voltaje, electrodomésticos, máquinas herramienta, motores eléctricos, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos y equipos de tecnología de la información. Las industrias de ingeniería de materiales de aislamiento, plástico y accesorios eléctricos pueden beneficiarse del uso de equipos de prueba de índice de seguimiento comparativo producidos por LISUN.

¿Qué son las cámaras de prueba?
Cámaras de prueba son dispositivos cerrados, similares a hornos, que se pueden usar para imitar una variedad de condiciones ambientales. Tiene control sobre variables como la temperatura, la humedad y la luz en una cámara de prueba. Se utilizan en muchos tipos diferentes de industrias, incluidas las pruebas de polímeros, los componentes eléctricos y la ingeniería aeronáutica. La mejor gama de productos para sus necesidades dependerá de los parámetros que desee controlar, el nivel de control de programación que desee sobre estos parámetros y cualquier característica adicional que requiera su aplicación. Puede encontrar todas estas características en LISUN cámaras de prueba de seguimiento.

Que es LISUN cámara de prueba de seguimiento?
La LISUN el aparato de prueba se crea y ensambla de acuerdo con las especificaciones de los estándares aplicables, como IEC 60112, IEC 60695 y otros. Se utiliza para determinar la resistencia relativa al rendimiento de seguimiento del material aislante eléctrico sólido cuando la superficie está expuesta a agua que contiene impurezas y bajo la influencia de un campo eléctrico.

Si la humedad ambiental y las impurezas tienen un impacto en los productos eléctricos, pueden ocurrir fugas en el aislamiento entre las partes vivas con diferentes polaridades o entre las partes vivas y el metal conectado a tierra. El arco que resulta de esta fuga puede provocar un cortocircuito eléctrico, erosión eléctrica por descarga o incluso un incendio. Para medir y evaluar la resistencia relativa al seguimiento cuando el aislador está bajo la influencia de la electricidad y los contaminantes en el agua que contiene, la prueba de seguimiento es una prueba destructiva a los materiales aislantes que simula el escenario antes mencionado.

Este equipo utiliza un sistema de control PLC de última generación, botones humanizados de pantalla táctil, componentes de alta calidad y tecnología profesional, lo que da como resultado un producto con una calidad excepcional, un rendimiento confiable y una apariencia hermosa. La eficiencia de la prueba se mejora aún más con el dispositivo automático de tiempo de goteo, la pantalla precisa del sensor de presión del electrodo, la operación simple y la alta precisión, lo que coloca a nuestro equipo a la vanguardia de los productos comparables.

Normas de ensayo
La TTC-1 Cámara de prueba de seguimiento, también conocido como aparato de prueba de seguimiento de fugas, está diseñado de acuerdo con IEC60335-1 cláusula 29.2 y Anexo N, IEC60065:2014 cláusula 13.4, IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 y IEC60112y GB4207 para evaluar el grado de protección contra la formación de caminos conductores en sólidos. Al colocar gotas entre los electrodos, este enfoque replica las corrientes de rastreo en el material aislante. Los materiales aislantes pueden estresarse e incendiarse si son conductores y se exponen a la humedad y la suciedad durante el uso rutinario.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de dicho aparato?
El dispositivo de prueba Tracking se coloca entre electrodos de platino del tamaño apropiado (2 mm 5 mm) en la superficie de un material aislante sólido. Utilizando un voltaje específico, cronometrándolo durante 30 segundos a una altura de 35 mm. Se utiliza un líquido conductor (0.1 por ciento NH 4 CL), dispositivo de prueba de seguimiento comparativo, para medir el índice de traza eléctrica (CT1) y el índice de traza eléctrica (ETI) y evaluar la resistencia a las fugas de la superficie aislante sólida bajo la acción combinada de un campo eléctrico y un medio húmedo o sucio (PT1).

Para evaluar el índice de seguimiento eléctrico en relación con el material de aislamiento y cumplir con los requisitos de prueba de DIN EN 60112, se utiliza el índice de seguimiento comparativo o CTI. El CTI simula monitorear la corriente de gota de líquido entre dos electrodos. Los materiales aislantes de uso común podrían estar expuestos a la humedad o al polvo, lo que, de hacerlo, podría aumentar el riesgo de tensión o incendio.

Este componente cumple con DIN EN 60 112, IEC 60 112 o la parte 1 de VDE 0303. La prueba supera tanto la técnica KA (cantidad de material que cae/profundidad del túnel de orugas) como ambas (hasta la tensión de la 50.ª caída). Se determinarán los valores para CTI y PT1. La capacidad de combinar permite un control preciso sobre el voltaje de prueba, la corriente de prueba, el tiempo de conmutación, el tamaño de gota y el conteo de gotas.

¿Qué son LISUN ¿Para qué se utilizan las cámaras de prueba de seguimiento?
Este dispositivo de prueba es apropiado para evaluar la resistencia de materiales, elementos eléctricos y electrónicos, y electrodomésticos al trazado eléctrico y la corrosión. Al evaluar la resistencia al trazado eléctrico y la corrosión de contaminantes líquidos y muestras oblicuas en el grado de frecuencia industrial (48HZ-62HZ), se evalúa la resistencia al trazado eléctrico y la corrosión de los materiales de aislamiento eléctrico. Su diseño cumple con las normas GB/T6553-2003 e IEC60587-1984.

Condiciones a seguir durante el uso de dicho equipo
Al utilizar el equipo, se debe garantizar que no existan fuentes de radiación electromagnética significativas en las cercanías. El área alrededor del aparato es lo suficientemente grande para el mantenimiento. Hay 232°C en el aire. La presión del aire AC220 / 50HZ está entre 86 y 106 kPa. La variación de voltaje está entre 220V y 10%. El rango permitido para la variación de frecuencia es 50 HZ 1 por ciento. El equipo debe contar con un interruptor de alimentación en el sitio de instalación con la capacidad adecuada, y el interruptor debe ser utilizado única e independientemente para el equipo. El ambiente debe mantenerse entre 0 y 45 °C cuando el equipo no esté en uso.

¿Qué métodos se pueden usar para probar las fugas?
Algunas de las técnicas de prueba de fugas más populares se enumeran a continuación:

Cámara
Esta técnica de prueba de fugas se usa para encontrar fallas que están creando fugas en entornos sellados, como un dispositivo o empaque, donde no hay una abertura para proporcionar presión para la prueba de fugas.

Grieta de tensión
El "goteo" en las válvulas se puede encontrar utilizando esta técnica de prueba de fugas y un monitor de sensor aguas abajo.

Vacío o Presión
La presurización de un objeto de prueba y un volumen de referencia se utilizan en esta técnica de prueba de fugas. La diferencia entre los dos se reducirá si hay una fuga. Todo este proceso está automatizado.

Ráfaga
Esta técnica de prueba de fugas aumenta la presión en una prueba destructiva o no destructiva para determinar el punto en el que el dispositivo se romperá (es decir, explotará).

Oclusión
Con la ayuda de esta técnica de prueba de fugas, se encontraron fallas que son la causa de las fugas al ubicar bloqueos en la ruta de flujo del gas.

Pérdida de presión
El cambio de presión de un objeto o sistema bajo presión positiva se usa en este método de prueba de fugas para encontrar fallas que son responsables de las fugas.

Decaimiento de vacantes
El cambio de presión de un objeto o sistema bajo presión negativa se usa en este enfoque de prueba de fugas para encontrar fallas que están produciendo fugas. La presión baja se usa a menudo como el límite de presión de prueba de fugas. La presión debe ser de al menos 15 psi o el 25 % de la presión de diseño según la mayoría de los códigos para restricciones de presión de prueba de fugas (la presión que sea menor).

Especificaciones de las cámaras de seguimiento
Se utilizan electrodos de platino en forma de rectángulos. Cada electrodo tiene una fuerza ajustable de 1.0-0.05 N que se puede aplicar a la muestra. Está disponible un voltaje de prueba variable de 100-600 V (48-60 Hz). Las disminuciones de tensión no serán superiores al 10% cuando la corriente de cortocircuito sea de 1.00.1A. Si durante la prueba se presenta una corriente de cortocircuito superior a 0.5 A y dura dos segundos, el equipo detendrá inmediatamente la prueba.

En otras palabras, la muestra falló la prueba. El dispositivo de gota de líquido tiene una altura de líquido ajustable de 30-40 mm y un volumen de líquido de 44-55 gotas por cm3. Las caídas ocurren cada 30 a 5 segundos (configurable). Internamente mide 800x800x800mm y externamente mide 1120x520x1250mm (los clientes pueden solicitar medidas especiales).

Precauciones a tomar antes y durante la prueba
Esta máquina requiere una fuente de alimentación bien conectada a tierra porque su potencia de entrada es de 1.5 KW, 220 V y 50 H. Para evitar recibir una descarga eléctrica durante la prueba, no abra la ventana de visualización. La cámara de prueba debe limpiarse cuando finaliza la prueba y debe abrirse el ventilador de escape. Para evitar que la solución salpique, apague el ventilador después de agregar el líquido. La velocidad del ventilador se puede cambiar, así que ajuste la velocidad del viento de acuerdo con varios estándares.

Para evitar la corrosión o fallas eléctricas, el contenedor está correctamente colocado e inclinado. Mantenga la suavidad de la línea de goteo y limpie el sistema de goteo con frecuencia. Tenga en cuenta que el electrodo de platino es caro y propenso a sufrir daños. Si el electrodo está corroído, debe volver a medirse y rectificarse (estas son las piezas de desgaste que no están cubiertas por la garantía).

¿Qué consideraciones se deben tener al realizar pruebas de fugas?
Como técnica NDT, una inspección de fugas tiene ciertas consideraciones especiales porque requiere que los inspectores apliquen presión a un objeto para encontrar fugas. A continuación se ofrece un resumen de las consideraciones importantes.

Tasa de fuga razonable
Al realizar pruebas de fugas, es fundamental que los inspectores y el personal de mantenimiento estén al tanto de la tasa de fuga permitida para un elemento o sistema determinado. No es necesario reparar todas las fugas; otros pueden necesitar solamente más observación o posiblemente ninguna acción en absoluto. Por lo general, existen regulaciones que describen las tasas de fuga permitidas para ciertos productos y toxinas en varios negocios.

Teniendo en cuenta la fabricación
Es fundamental tener en cuenta el propósito original para el que se creó un sistema, componente o elemento antes de realizar una prueba de fugas. Es posible que el caso de uso previsto haya requerido que los fabricantes lo hayan diseñado de tal manera que retenga o permita que los líquidos viajen a través de él. Por ejemplo, se puede hacer un IV para retener líquidos en su interior y se puede hacer una pieza de automóvil precisamente para que los gases no puedan escapar de él.

Los factores materiales
El material del objeto afectará una prueba de fugas y también debe tenerse en cuenta. El grado en que un material es demasiado flexible o quebradizo puede afectar directamente la forma en que la aplicación de presión alterará el objeto, haciendo que se expanda o cambie de forma de otra manera que se debe tener en cuenta al organizar una prueba de fugas.

Factores medios
Al organizar una prueba de fugas, se debe tener en cuenta la sustancia que el objeto debe contener. Los tamaños de las moléculas varían entre varias sustancias. Saber la diferencia entre una falla que se consideraría aceptable y una que sería lo suficientemente grande como para dejar escapar un líquido o gas en particular es crucial al realizar una prueba de fugas.

La presión es un factor relevante ya que varios compuestos reaccionarán de manera diferente a varios rangos de presión. Mientras que un rango de presión demasiado bajo podría producir resultados ambiguos, un rango de presión demasiado alto podría dañar potencialmente el objeto que se está probando.

Preguntas Frecuentes
¿Qué es la prueba de fugas y cuándo ocurre?
Los inspectores realizan pruebas de fugas para determinar si un sistema u objeto está funcionando dentro de un límite de fugas predeterminado.
Cuando un objeto tiene un defecto, como un agujero, una grieta u otro tipo de defecto, el líquido o el gas que contiene puede filtrarse. Esto se conoce como fuga. La presión se utiliza en las pruebas de fugas para identificar estos defectos de modo que puedan repararse durante los procedimientos de mantenimiento de rutina.

¿Qué tipo de defectos está buscando en las pruebas de fugas?
Los inspectores buscarán fallas como: • Grietas • Agujeros • Sellos débiles • Otras fallas o imperfecciones que pueden estar causando que un gas o líquido se escape de un objeto o sistema en los materiales de prueba de fugas.

¿Qué industrias usan comúnmente tales pruebas?
Los siguientes sectores incorporan regularmente pruebas de fugas en sus procedimientos de mantenimiento:
Automóviles, productos de consumo, embalajes, dispositivos médicos y productos electrónicos sellados

Lisun Instruments Limited fue fundada por LISUN GROUP en el 2003. LISUN El sistema de calidad ha sido estrictamente certificado por ISO9001:2015. Como miembro de CIE, LISUN Los productos están diseñados en base a CIE, IEC y otras normas internacionales o nacionales. Todos los productos pasaron el certificado CE y autenticados por el laboratorio de terceros.

Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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