09 Aug, 2024 Vistas 1177 Autor: cereza shen

Análisis en profundidad de los métodos de prueba de presión y directrices de estandarización

Índice

Análisis en profundidad de Prueba de presión Métodos y directrices de estandarización

Pasos operativos y métodos de prueba de presión de bola:

1. Tratamiento de presión de la muestra: Coloque la muestra debajo del dispositivo de presión y sométala a una hora de presión, asegurando la prueba en un ambiente anormalmente alto. Este paso tiene como objetivo simular el comportamiento de la muestra en condiciones ambientales específicas.
2. Etapa de calentamiento: Coloque la muestra en un horno de precalentamiento, asegurándose de que la temperatura interna se estabilice en 125°C±2°C. Después de una hora de tratamiento a temperatura constante, retirar la esfera aplicada sobre la muestra para facilitar observaciones posteriores.
3. Tratamiento de enfriamiento: Sumerja rápidamente la muestra calentada en agua fría, con un tiempo de enfriamiento de aproximadamente 10 segundos, para reducir rápidamente la temperatura a temperatura ambiente. Esto ayuda a observar la reacción de la muestra a los cambios de temperatura.
4. Observación de fenómenos: durante todo el proceso, observe de cerca cualquier cambio, deformación u otro fenómeno en la muestra. Esto puede incluir condiciones de la superficie, alteraciones estructurales, etc., proporcionando datos confiables para una evaluación integral del desempeño de la muestra.

A través de los pasos anteriores, podemos probar sistemáticamente la estabilidad y la capacidad de respuesta de las muestras en condiciones de alta temperatura, brindando un fuerte apoyo para la evaluación del desempeño de productos o materiales.

Gama de productos y campos aplicables de pruebas de presión de bolas:

El equipo de prueba de presión de bola se utiliza en los campos de investigación, producción e inspección de calidad de productos eléctricos y electrónicos, así como de sus componentes y piezas, incluidos equipos de iluminación, aparatos eléctricos de bajo voltaje, electrodomésticos, aparatos eléctricos de máquinas herramienta, motores, herramientas eléctricas, electrónica. Instrumentos, instrumentos eléctricos, equipos de tecnología de la información, equipos de asuntos eléctricos, conectores eléctricos y accesorios. También es ampliamente aplicable en las industrias de materiales aislantes y plásticos de ingeniería.

Análisis en profundidad de los métodos de prueba de presión y directrices de estandarización

ZBP-T_Dispositivo de prueba de presión de bola

Precauciones:

1. Estabilización de temperatura: antes de realizar la prueba de presión de la bola, asegúrese de que la temperatura ambiente de prueba sea estable. La muestra debe colocarse para la prueba sólo después de que la temperatura se haya estabilizado.
2. Tamaño y preparación de la muestra: El tamaño de la muestra debe ser moderado. Si la muestra es demasiado grande, se recomienda cortarla en trozos pequeños de al menos 2 mm de espesor para realizar la prueba. La muestra analizada debe colocarse sobre una placa de acero con un espesor de al menos 3 mm para asegurar el contacto directo. La muestra debe colocarse horizontalmente y se debe aplicar una fuerza de 20 N para presionar firmemente el hemisferio del equipo de prueba sobre su superficie.
3. Consideración para los materiales de aislamiento: Para los materiales de aislamiento, el cuerpo cargado debe probarse en condiciones de 125 °C, mientras que el cuerpo sin carga generalmente se prueba a 75 °C. Cuando utilice materiales termoplásticos para aislamiento y refuerzo adicionales, considere el aumento de temperatura normal según cl 11.8 y el aumento de temperatura según cl 19.
4. Tratamiento de enfriamiento: Después de una hora de prueba, retire el probador de presión de bola e inmediatamente sumerja la muestra analizada en agua para asegurar un enfriamiento rápido a temperatura ambiente en 10 segundos. Mida el diámetro de la hendidura, que no debe exceder los 2 mm.
5. Pretratamiento ambiental: Antes de realizar la prueba, coloque los componentes en un ambiente con una temperatura de 15-35 °C y una humedad relativa de 45-75 % durante 24 horas para garantizar la prueba en condiciones ambientales estándar.

Nota 2: Sólo es necesario probar los componentes utilizados para soportar o retener terminales en marcos en forma de bobina.

Nota 3: Esta prueba no es aplicable a componentes cerámicos.

Etiquetas:ZBP-T