Exploración de la cámara de prueba de seguimiento y su aplicación en la detección de seguridad de productos electrónicos

El actualizado Cámara de prueba de seguimiento De acuerdo con los nuevos estándares GB/T4207-2022, se pueden medir con exactitud y precisión los índices de seguimiento eléctrico específicos y los índices de seguimiento eléctrico comparativos de materiales reales de acuerdo con estándares como GB 4706.1-2008, GB/T4207-2022, IEC60112-2020 “Método de determinación del índice de seguimiento eléctrico de materiales aislantes sólidos y del índice de seguimiento eléctrico comparativo”, UL 746A, ASTM D 3638-2007, DIN 53480, etc. Además, las normas actualizadas prestan atención a la influencia de los componentes del material y la condición de la superficie en los resultados de la medición, y eliminan GB/T17037.1-1997, GB/T7037.3-2003, IEC04, ISO293: 1986 e ISO 295:1991 cinco. documentos normativos de referencia.

TTC-1 Cámara de prueba de seguimiento

La tecnología de fugas puede detectar caminos conductores en materiales o medios aislantes. Se realiza aplicando un voltaje alterno, dejando caer una determinada cantidad de electrolito entre dos electrodos. Cuando se compensa la cantidad de corriente, se forman pequeños rastros de fuga en la superficie de la muestra, detectando así las rutas de fuga existentes.

Cámara de prueba de seguimiento La técnica es una técnica de prueba no destructiva que se puede aplicar para detectar trayectorias conductoras en materias o medios aislantes. La técnica utiliza voltaje de CA aplicado, en el que se gotea una solución electrolítica entre dos electrodos. Cuando se gotea una cierta cantidad de solución de electrolito, se pueden formar pequeños rastros de fuga, detectando así las vías de fuga existentes. La técnica de prueba de rastreo de fugas se basa en la formación de rastros de fugas para detectar las rutas conductoras en materiales o medios aislantes y puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y dinero.

El principio básico de Cámara de prueba de seguimiento La técnica consiste en apoyar la muestra de modo que su superficie superior esté casi nivelada. La tensión eléctrica aplicada entre dos electrodos y la solución de electrolito se gotea continuamente entre los electrodos hasta que el dispositivo actual actúa hasta que se produce una combustión continua o pasa la prueba. La duración de cada prueba es corta (menos de 1 hora), con electrodos de platino separados por 4 mm y alrededor de 50 o 100 gotas (alrededor de 20 mg por gota) de solución electrolítica goteando en el punto central de los dos electrodos con un voltaje de CA de 100 V-600 V. Si el medio está corroído o ablandado, se puede volver a analizar una muestra más gruesa, hasta un espesor máximo de 10 mm. La presencia de rastros de fugas se puede ver a simple vista. Esta técnica puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y dinero y proporcionar un método eficaz y fiable para la detección de la calidad del aislamiento en materiales o medios.

La técnica de prueba de resistencia de trazas de fugas es un método de prueba utilizado para evaluar el rendimiento de resistencia de trazas de fugas de la superficie del material. Con el tamaño de la muestra y la tecnología del proceso determinados de acuerdo con los pasos de la operación, se puede obtener con precisión la resistencia a la traza de fugas de la superficie del material. El líquido no fluirá entre los electrodos de prueba, por lo que al usar este método no se pierde la solución electrolítica. Se sugiere un tamaño de muestra de 20 mm×20 mm; si no se pierde solución electrolítica, también se puede utilizar un tamaño de muestra de 15 mm × 15 mm. Cada prueba utiliza una muestra independiente. Si se van a realizar varias pruebas en la misma muestra, es posible que la distancia entre los puntos de prueba deba ser lo suficientemente grande para evitar el destello o el humo generado por los puntos de prueba y la contaminación o afectar otras áreas que se van a probar después de la corrosión.

Propósito de la cámara de prueba de seguimiento
El objetivo principal es simular los principales riesgos de seguridad, como fugas, cortocircuitos e incendios, causados ​​por la deposición de sustancias conductoras en la superficie del material aislante de diferente polaridad en el uso real de productos electrodomésticos. Cámara de prueba de seguimiento es una prueba acelerada realizada para investigar las trazas de fuga que resisten los materiales de aislamiento sólidos para garantizar la seguridad de uso de este producto en un entorno determinado. Se ha descubierto que cuando el medio ambiente está gravemente contaminado, parte de los contaminantes o la humedad se depositarán en la superficie de los materiales de aislamiento, lo que provocará fugas. Con el paso del tiempo, las fugas causarán corrosión y reducirán el rendimiento del aislamiento de los materiales aislantes. Por lo tanto, la prueba de seguimiento de fugas es imprescindible.

Aplicación de cámara de prueba de seguimiento
Los comprobadores de trazas de fugas se utilizan para medir la resistencia de materiales aislantes sólidos. Ha sido ampliamente utilizado en muchas industrias, como equipos de iluminación, electrodomésticos de bajo voltaje, electrodomésticos, electrodomésticos de torno, motores, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, instrumentos eléctricos, equipos de tecnología de la información, etc. Puede usarse para medir la resistencia de la superficie del material aislante bajo la acción combinada del campo eléctrico y el medio contaminante, así como para medir el índice de traza eléctrica (CT1) y el índice de resistencia a la corrosión eléctrica (PT1) de los aisladores. Incluye aplicar voltaje en los electrodos de platino especificados del tamaño especificado (2 mm × 5 mm) y dejar caer el volumen de gotas de líquido especificado del líquido contaminante (0.1% NH4CL) de la altura especificada (35 mm) en el tiempo especificado (30 s). Cámara de prueba de seguimiento son los instrumentos de prueba preferidos para evaluar la resistencia del aislamiento y son importantes en los materiales de aislamiento, plásticos de ingeniería, conectores eléctricos, accesorios y otras industrias.