Utilización del aparato de prueba de llama de aguja para pruebas precisas de llama de aguja

I. Ámbito de aplicación de aparato de prueba de llama de aguja:
La aparato de prueba de llama de aguja es adecuado para la investigación, producción e inspección de calidad de iluminación, electrodomésticos de bajo voltaje, electrodomésticos, electrodomésticos, motores, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, medidores eléctricos, conexiones eléctricas, accesorios y otros equipos eléctricos y electrónicos, así como para la simulación de fuentes de ignición de llama pequeña en la industria de materiales de aislamiento, plásticos de ingeniería u otros materiales combustibles sólidos.

Según la  IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 y GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S prueba de llama de aguja El equipo se aplica en el departamento de producción y control de calidad de productos de iluminación, aparatos eléctricos de hiperpiesia, electrodomésticos, electrodomésticos de máquinas, máquinas eléctricas, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, instrumentos de electricista y equipos técnicos. Además, el aparato es apto para la industria de materiales aislantes, plásticos de ingeniería y materiales combustibles sólidos.

II. Principio del aparato de prueba de llama de aguja:
La aparato de prueba de llama de aguja es un quemador en forma de aguja de escala regular (Φ0.9 mm), que usa un gas especial (butano), aplicado a la muestra en un ángulo de 45°, para determinar el riesgo de ignición de la pequeña llama formada por la condición de falla dentro del equipo de acuerdo con si la muestra se enciende y el tiempo de combustión y la duración de la combustión.

tercero Método de prueba de llama de aguja:

1. A menos que lo especifiquen las reglamentaciones pertinentes, la muestra de prueba debe colocarse en la orientación con mayor probabilidad de incendiarse durante el uso normal para la prueba. El método de fijación de la muestra de prueba no afectará la llama de prueba o el efecto de extensión de la llama, que debe ser el mismo que el de la condición de funcionamiento normal.

2. La aplicación de la llama de prueba se aplicará a la superficie exterior de la muestra de prueba que sea fácil de verse afectada por la llama, que es causada por el funcionamiento normal o condiciones de falla. La orientación de la prueba de llama se muestra en la Figura 1 (b) y la Figura 1 (c). Las especificaciones pertinentes especificarán la duración de la aplicación de la llama de prueba. De acuerdo a GB7000.1-2007 13.3.1, la llama de prueba se aplicará al punto de la muestra donde pueda ocurrir la temperatura más alta, durante 10 s.

La llama de prueba debe hacer que la parte superior de la llama toque la superficie exterior de la muestra de prueba. La llama de prueba debe retirarse después del tiempo prescrito. Si el material fundido cae durante la aplicación de la llama, el quemador deberá mantenerse en un ángulo de 45° con la línea vertical para evitar que el material caiga dentro del tubo del quemador, y el centro de la parte superior del quemador deberá estar a 8 ±1 mm de distancia de la otra parte de la muestra de prueba, y cualquier hilo de material fundido puede despreciarse. Cuando la especificación relevante requiere más de una prueba puntual en la misma muestra de prueba, se debe prestar atención para asegurar que la degradación causada por la prueba anterior no afectará los resultados de la prueba posterior.

3. A menos que lo especifique la normativa pertinente, el experimento se realizará con tres muestras de ensayo. De acuerdo a GB7000.1-0.4, la prueba en GB7000.1 Es una prueba piloto, generalmente seleccionando una muestra de lámpara para la prueba.

4. Investigación y medición, si la muestra de ensayo y/o la capa subyacente y/o las partes que la rodean se inflaman, se medirá y registrará el tiempo de combustión (tb). El tiempo de combustión se refiere al tiempo desde el momento en que la llama de prueba se retira de la muestra de prueba hasta el momento en que la llama se extingue y ya no se puede ver la llama o el calor de la muestra de prueba y sus alrededores.

5. Identificación de los resultados de la prueba, a menos que lo especifiquen las reglamentaciones pertinentes, si la muestra de prueba cumple una de las siguientes condiciones, puede probarse con llama de aguja.
① La muestra de prueba no produce llamas ni calor, y la capa subyacente o el papel de seda de embalaje no se encienden.
② Después de retirar la llama de la aguja, la llama o el calor de la muestra de prueba y sus partes circundantes no duró más de 30 s, tb & lt; 30s, y las partes circundantes no resistieron la combustión completa y la capa subyacente o el papel de seda de embalaje no se encendieron.

IV. Elementos de calibración y métodos de calibración:
Elementos de calibración: escala de caja, escala de quemador, punto de vista de inclinación del quemador, temporizador, regla de llama y medidor de temperatura. Los elementos de calibración se pueden seleccionar de acuerdo con la situación real y los requisitos del cliente. Método de calibración:

(1) Inspección visual: inspeccione visualmente la apariencia y las piezas en busca de daños y limpieza, y el equipo puede funcionar normalmente.

(2) Escala básica: el volumen de la caja experimental se mide con una cinta de acero para medir la longitud, el ancho y la altura, y la escala del quemador de llama y la regla de altura de la llama se miden con un calibre de aguja y un calibrador de cuadrante, y la desviación del quemador debe ser ajustable de 0 a 45°, medido con regla de nivel universal.

(3) Calibración del temporizador: use el cronómetro electrónico por separado para calibrar 10s, 20s, 30s, 60s, 120s cinco puntos de calibración para la aplicación de llama y calibre el punto de calibración de 30s para mantener la llama. El temporizador de temperatura está calibrado a 23.5 s.

(4) Calibración del medidor de temperatura: coloque el bloque de cobre del termopar conectado y la resistencia de platino estándar en el orificio del calibrador de temperatura multifunción, lo más cerca posible del fondo del orificio, configure por separado el calibrador de temperatura multifunción a 100 °C y 700 °C. Después de que la temperatura alcance la estabilidad, lea el valor de visualización de temperatura del sistema de temperatura tres veces y tome el valor promedio como el valor de visualización real del sistema de temperatura.

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