Uso de cámara de corrosión salina y prueba de niebla salina para control y prueba de corrosión

1. Breve interpretación de la prueba de corrosión cíclica
El método de prueba de corrosión cíclica es un método recientemente desarrollado que puede reflejar la influencia de la exposición del entorno natural a los materiales de muestra, y las empresas lo utilizan para formular estándares relacionados. Este método está precedido por una constante prueba de niebla salina, prueba de secado por aspersión y prueba de corrosión cíclica, mientras que la prueba de exposición cíclica ultravioleta de niebla salina y otras pruebas realmente pueden reflejar el impacto de la luz ultravioleta y el agua condensada. Este método de prueba de corrosión cíclica proporciona un control más preciso de los parámetros y un tiempo de prueba más eficiente, puede reflejar de manera más realista el impacto de la luz ultravioleta y el agua condensada de los materiales de muestra en la exposición al entorno natural, y proporciona muestras e información de referencia confiables para que las empresas recopilen la sal relevante. Estándares de niebla basados ​​en situaciones reales.

2. Efectos de las condiciones de exposición en la prueba de corrosión cíclica
La prueba de corrosión cíclica es un método de prueba importante para evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales, que los somete a diferentes condiciones de exposición. Estas condiciones de exposición incluyen condiciones de temperatura ambiente,cámara de corrosión salina condiciones de niebla salina (rociado), condiciones húmedas, condiciones secas, condiciones de corrosión por inmersión y condiciones de inmersión en agua. En condiciones de temperatura ambiente, la temperatura suele ser de 25±5 ℃ y la humedad relativa es del 50 % o inferior; las condiciones de temperatura ambiente del laboratorio pueden cambiar lentamente el rendimiento de las muestras y, si es posible, se debe adoptar un sistema de control automático. Las condiciones de la cámara pueden lograrse en una cámara de prueba automática u operarse manualmente en el laboratorio, y la precisión de la desviación de temperatura puede alcanzar ±3 ℃ o con mayor precisión.

Las condiciones de niebla salina son realizadas por la solución salina nebulosa en el pruebas de niebla salinat box, y si es necesario, se pueden usar otros líquidos químicos para simular cuencas hidrográficas u otra corrosión industrial. Las condiciones húmedas requieren una humedad relativa del 95-100 % y se pueden lograr mediante una cámara de prueba progresiva de temperatura y humedad o una cámara de prueba de ciclo automático. Las condiciones secas se pueden lograr en laboratorios abiertos o en cajas de prueba, preste atención a la superficie de la muestra o al secado completo. Las condiciones de corrosión por inmersión involucran concentraciones específicas, valores de pH entre 4 y 8, y temperaturas específicas de electrolitos, mientras que las condiciones de inmersión en agua requieren el uso de agua destilada o agua desionizada, recipientes de plástico o materiales inertes, valores de pH entre 6 y 8 , y temperaturas de 24±3℃. La utilización eficaz de estas condiciones de exposición puede evaluar con precisión el comportamiento frente a la corrosión de los materiales.

Los tres métodos de preparación de muestras más comunes para cartón estucado de color prueba de niebla salinas son muestra de plataforma, muestra de cero y muestra de muesca. Estos métodos reflejan mejor el uso y la vida útil del producto.

3. Cómo llevar a cabo Cámara de corrosión de sal
En los experimentos de exposición CCT (Prueba de corrosión cíclica), además de la constante general prueba de niebla salina precauciones, como carga uniforme, tiempo de conversión, sedimentación uniforme, etc., existen otros problemas potenciales que también afectan la repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de la prueba.

• Para garantizar la fiabilidad de la prueba de niebla salina, la carga de la caja de prueba debe estar equilibrada y el tiempo de conversión debe tenerse en cuenta al cambiar las condiciones de exposición. Ya sea que se trate de una operación manual o de una automatización completa, el tiempo de conversión requerido afectará los resultados de la prueba. Para la operación manual, el tiempo requerido para transferir la muestra de un ambiente o condición de exposición a otro ambiente o condición de exposición debe monitorearse y registrarse de acuerdo con los cambios en el ambiente, operación, tipo de instrumento, carga, etc.
• El método de detección de la tasa de sedimentación de niebla salina CCT también es diferente. La uniformidad de la pulverización solo se puede medir por la deposición completa de niebla salina después de la prueba, mientras que la tradicional prueba de niebla salina puede ser detectado durante la prueba. Además, cuando se interrumpe la prueba, la muestra analizada debe colocarse en un ambiente que no esté corroído en la medida de lo posible, y todas las condiciones de interrupción de la prueba y el tratamiento de la muestra deben registrarse a tiempo.
• Los estándares técnicos GM 9540P/B de General Motors (GM) se utilizan ampliamente en el campo de prueba de superficies automotrices, y la conclusión se deriva de los resultados de investigación de SAE ACAP y AISI. Sus condiciones de exposición estipuladas incluyen solución de NaCl al 0.9 %, solución de CaCl0.1 al 2 % y solución de NaHCO0.25 al 3 %. La solubilidad entre 6.0 y 8.0, el período de prueba de durabilidad es 80 veces, se requiere prueba manual de 24 horas todos los días, y también hay automática cámara de corrosión salina para la prueba de exposición. Se utiliza un rociador para rociar muestras por prueba. Si es controlado por humanos, las muestras solo pueden exponerse al entorno de laboratorio los fines de semana de cada prueba, y la prueba de corrosión cíclica se realizará de acuerdo con la temperatura ambiente (25 grados Celsius) y la humedad relativa (30% -50%). Los pasos de la prueba de corrosión cíclica son: rociar durante 8 horas, humedecer durante 8 horas (95%-100% HR), secar durante 8 horas (60 grados Celsius, 10%-20% HR). Repita los pasos anteriores;

En la actualidad, el principal método de protección de metales es usar metales o aleaciones con una fuerte resistencia a la corrosión para cubrir completamente la superficie metálica que se corroe fácilmente, a fin de evitar que la superficie metálica se corroa por la atmósfera y otros factores ambientales. Dado que el potencial del recubrimiento de oro y níquel es más positivo que el del metal base, se denomina recubrimiento catódico. Este recubrimiento puede prevenir eficazmente la corrosión de la superficie, pero si hay agujeros o grietas en el recubrimiento, habrá corrosión por picaduras, corrosión por grietas, etc. El método de la capa de protección del ánodo de sacrificio se usa para prevenir la corrosión de la superficie. Los ejemplos típicos incluyen la corrosión de placas y la corrosión de caras.

prueba de niebla salinas, necesitamos investigar la relación correspondiente entre las pruebas de niebla salina y las condiciones reales de uso de diferentes productos para averiguar los factores de aceleración para las pruebas aceleradas; Al mismo tiempo, de acuerdo con diferentes productos, se deben adoptar diferentes tipos de pruebas de niebla salina, lo que contribuye a mejorar la precisión de los elementos de prueba, especialmente cuando se realizan pruebas de corrosión cíclica ahora, se pueden combinar con ultravioleta, lluvia ácida y otros modelos; Además, las especificaciones de aplicación de varios materiales también deben establecerse en las empresas para evitar la aparición de problemas de corrosión en los enlaces de diseño.

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