Calorímetro de cono

El LS-ISO5660 El calorímetro de cono (también conocido como calorímetro de consumo de oxígeno, calorímetro de tasa de liberación de calor, calorímetro de combustión de materiales de construcción, calorímetro de calentador de cono o calorímetro de calentador de cono) es un instrumento de prueba de rendimiento de combustión de materiales de alta precisión desarrollado por LISUN Basado en el principio de consumo de oxígeno (13.1 MJ/kg ± 5%). Mide con precisión parámetros clave de combustión, como la tasa de liberación de calor, la producción de humo y la tasa de pérdida de masa, lo que proporciona datos científicos que respaldan las evaluaciones de seguridad contra incendios de materiales. Su diseño modular incluye una cabina de análisis de gases estándar, una cabina de control de pruebas, una plataforma de pruebas de combustión y módulos de medición. Su estructura estable y fácil manejo satisfacen las necesidades de pruebas de rendimiento de combustión de materiales sólidos en diversas situaciones.

El LS-ISO5660 El calorímetro de consumo de oxígeno se aplica ampliamente a materiales de construcción, plásticos, materiales compuestos y otros campos. Ya sea para optimizar formulaciones ignífugas durante la I+D de materiales, evaluar la resistencia al fuego durante la certificación de productos o realizar verificaciones de calidad por parte de organismos de prueba externos, sus resultados de prueba altamente precisos ayudan a los usuarios a controlar el rendimiento de seguridad de la combustión de los materiales. Cumpliendo con diversas normas nacionales e internacionales de prestigio, es un instrumento fundamental en el campo de las pruebas de seguridad de materiales.

Normas:

Especificaciones técnicas:

Aplicaciones:
• I+D y producción de materiales: optimización del rendimiento de combustión de materiales de construcción e industriales como plásticos, caucho, espuma, madera y materiales compuestos; verificación de la eficacia de las formulaciones retardantes de llama.
• Certificación y clasificación de productos: proporcionar datos de pruebas para la clasificación del rendimiento de combustión del material (por ejemplo, EN 13501-1) de acuerdo con normas como ISO 5660-1:2015, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264, CAN ULC 135 y BS 476 Parte 15.
• Inspección de calidad y aceptación: se utiliza en instituciones de prueba de terceros y en procesos de aceptación de proyectos de construcción para verificar si el rendimiento de combustión real de los materiales cumple con los requisitos de diseño y estándar.
• Investigación científica y enseñanza: facilitar la investigación en ciencias del fuego en universidades e institutos de investigación para analizar los mecanismos de combustión de materiales; o servir como equipo de enseñanza para demostrar los principios de las pruebas de rendimiento de combustión de materiales.

Procedimientos de prueba:
1. Preparación de la prueba: Confirme la temperatura y la humedad ambiente (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % de humedad relativa); compruebe la fluidez del sistema de escape y la estanqueidad de las tuberías. Prepare gases estándar como nitrógeno y metano; prepare muestras (3 muestras paralelas por grupo) de 100 mm x 100 mm y envuélvalas con papel de aluminio de 0.025-0.04 mm (con el lado brillante hacia adentro).
2. Calibración del equipo: Encienda el equipo. Primero, calibre el analizador de gases (utilice nitrógeno para la puesta a cero y gas estándar para la calibración de punto alto). Luego, realice la calibración de pesaje con pesas de 250 g, 50 g, 100 g y 200 g. Finalmente, ajuste la presión de metano a 0.15 MPa y el volumen de aire a 0.024 ± 0.002 m³/s, y complete la calibración de la tasa de liberación de calor (se considera un valor de C de 0.038-0.045).
3. Instalación y prueba de la muestra: Coloque el portamuestras (incluida la capa de fibra refractaria) en la plataforma de pesaje y póngalo a cero. A continuación, recopile datos de referencia de 1 minuto. Inserte el encendedor, retire el protector de radiación en un plazo de 10 segundos, registre el tiempo de ignición tras encender la muestra y monitoree continuamente hasta que finalice la prueba (cuando se cumpla una de las condiciones, como combustión continua durante 32 minutos o ausencia de ignición durante 30 minutos).
4. Procesamiento de datos: Tras la prueba, el software calcula automáticamente parámetros como la tasa de liberación de calor promedio/máxima y la tasa de pérdida de masa, y genera un informe de prueba con gráficos de curvas. Verifique la desviación de las muestras paralelas (la desviación de la tasa de liberación de calor en 180 s debe ser ≤10 %) para confirmar la validez de los datos.