Aparato de prueba de propagación de llama de la OMI

El aparato de prueba de propagación de llama de la OMI es adecuado para probar diversas muestras, incluyendo materiales planos homogéneos, paneles compuestos y componentes tubulares. Se utiliza ampliamente para evaluar el rendimiento ignífugo de mamparos de barcos, revestimientos de pisos de cubierta, materiales interiores de transporte ferroviario y materiales de acabado de edificios verticales. El equipo viene equipado de serie con un medidor de flujo de calor móvil refrigerado por agua, una placa de calibración estándar de aluminio y circuitos de suministro de gas duales para propano y metano. Admite dos modos de calibración: inspección diaria y calibración mensual de punto completo. El software grafica curvas en tiempo real del flujo de calor radiante y la variación de temperatura, registra automáticamente la duración de la propagación de la llama en cada nodo y genera informes de prueba estándar archivables con un solo clic. Cumple con los requisitos de prueba rutinarios de laboratorios de inspección marítima de terceros, fabricantes de materiales y laboratorios universitarios de investigación de retardantes de llama.

Composición del sistema:
• Unidad de cámara de combustión: campana de recogida y extracción de gases, panel de calefacción radiante por infrarrojos, soporte de muestras de acero inoxidable, riel guía de calibración deslizante, quemador piloto cerámico;
• Armario de control eléctrico independiente: interruptor de alimentación principal, botón de parada de emergencia, control de encendido del panel radiante, control de encendido de calibración, módulo de control de escape de frecuencia variable;
• Sistema de suministro de gas: circuito de gas de prueba de propano, circuito de gas de calibración de metano, tubería de regulación de presión de aire, rotámetro de precisión, controlador de flujo másico MFC;
• Accesorios de calibración: medidor de flujo de calor refrigerado por agua, placa de calibración de aluminio porosa estándar, anemómetro portátil;
• Unidad de medición y control: Computadora + LISUN Software de prueba LabVIEW personalizado.

Ventajas del producto:
• Diseño de seguridad tipo división: La cámara de combustión está separada del armario de control eléctrico, lo que mantiene los componentes eléctricos alejados de las zonas de alta temperatura para evitar fallos causados ​​por el envejecimiento térmico a largo plazo. Toda la unidad está construida en acero inoxidable para una excelente resistencia a la corrosión y una fácil limpieza.
• Sistema de control de temperatura radiante de alta precisión: Un controlador de flujo másico de propano MFC importado regula el panel radiante infrarrojo con una precisión de flujo de calor radiante de hasta 0.1 kW/m². La plataforma deslizante del medidor de flujo de calor permite una calibración multipunto de rango completo, y el software genera automáticamente curvas de calibración de flujo de calor estándar.
• Sistema de encendido seguro estandarizado: Un quemador piloto cerámico con dos caudalímetros de precisión controla con exactitud la entrada de propano y aire para proporcionar una llama estándar estable de 230 ± 20 mm. Está equipado con múltiples protecciones de seguridad, incluyendo encendido automático por pulsos de alto voltaje, alarma de corte de gas por pérdida de llama y válvula solenoide a prueba de explosiones.
• Kit de calibración estandarizado completo: Los accesorios suministrados de fábrica incluyen un medidor de flujo de calor refrigerado por agua, una placa de calibración de aluminio porosa y un conjunto de calibración de metano. Los procedimientos de calibración jerárquica diarios y mensuales cumplen plenamente con las normas nacionales y las regulaciones marítimas, con datos de calibración totalmente trazables.
• Sistema inteligente de medición y control LabVIEW: Interfaz de operación guiada dividida en tres módulos independientes: calibración, pruebas y metrología. Captura automáticamente la sincronización de los nodos de propagación de la llama y calcula indicadores clave como el flujo crítico de extinción (CFE) y el calor de combustión sostenido promedio.
• Diseño apto para laboratorio: El ventilador de extracción de frecuencia variable y ajustable controla con precisión el flujo de aire alrededor de las muestras a ≤0.2 m/s. La máquina cuenta con protección de puesta a tierra estándar y las tuberías de gas están equipadas con válvulas antirretorno para evitar el retroceso de llama, lo que previene eficazmente las interferencias de radio que podrían afectar los datos de las pruebas.

Especificaciones técnicas:

Procedimientos de operación:
Paso 1 Calibración previa a la prueba (Procedimiento de inicio diario obligatorio)
• Instale la placa de calibración y el medidor de flujo de calor refrigerado por agua. Inicie el software de medición y control y encienda el ventilador de extracción. Ajuste la frecuencia del ventilador y verifique que el flujo de aire en el área de la muestra sea ≤0.2 m/s utilizando un anemómetro.
• Abra el suministro de gas y encienda el panel radiante. Mantenga el equilibrio térmico durante un período de reposo de 15 minutos. Realice una calibración del flujo de calor de punto completo de 50 mm a 750 mm de forma secuencial y guarde la curva de flujo de calor radiante.
• Acceda a la interfaz de calibración de metano. Recopile temperaturas de referencia correspondientes a niveles de potencia de metano de 1 kW, 3 kW, 5 kW, 7 kW y 9 kW para completar la calibración de la línea base de temperatura.
• Ajuste la llama piloto: regule la presión y el caudal del gas, calibre la altura de la llama y la distancia estándar entre la llama y la muestra, asegurándose de que la llama cubra la mitad de la altura de la muestra.

Paso 2: Preparación y montaje de la muestra
• Dibuje una línea central a lo largo de la superficie de la muestra y marque escalas cada 50 mm. Distinga las muestras con huecos de las muestras sin huecos y, a continuación, fíjelas con placas de soporte de aluminio estándar y pestañas de posicionamiento.
• Coloque la muestra ensamblada en el soporte. Toda la operación de montaje deberá completarse en 15 segundos.

Paso 3: Prueba formal de combustión
• Confirme que el panel radiante mantiene el equilibrio térmico y que el ajuste de la llama piloto ha finalizado. Haga clic en Probar en el software para acceder a la interfaz de prueba.
• Una vez finalizado el montaje de la muestra, haga clic en Iniciar para comenzar a cronometrar.
Cuando el frente de llama alcance las marcas de escala de 50, 150, 250…750 mm, pulse los botones de escala correspondientes en secuencia. El sistema registra automáticamente la duración de la propagación de la llama.
• Una vez que se cumpla alguna condición de finalización, como la ausencia de ignición en 10 minutos, el estancamiento de la llama o que la llama alcance el final de la muestra, haga clic en Detener para finalizar la prueba. Guarde los datos y genere el informe de la prueba.

Paso 4: Especificación para pruebas replicadas
• Para materiales no anisotrópicos, realice 3 series de pruebas en una sola dirección y tome el valor promedio.
• Para muestras anisotrópicas, realice pruebas adicionales replicadas en la dirección perpendicular; calcule los resultados después de eliminar los valores extremos.
• Se realizarán ensayos complementarios replicados de acuerdo con las normas, en condiciones tales como la no ignición de la muestra, la combustión incompleta o la generación de humo denso.