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Cámara de densidad de humo NBS
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Cámara de densidad de humo NBS

Ningún producto: LS-ISO5659

  • Especificaciones

  • El LS-ISO5659 La cámara de ensayo de densidad de humo, también conocida como cámara de ensayo de densidad de humo NBS, es un equipo profesional que cumple con la norma ISO 5659. Basada en el principio de detección de atenuación de la luz dentro de una cavidad sellada, simula las condiciones de descomposición térmica y combustión de materiales mediante una fuente de calor radiante cónica. Equipada con un sistema óptico fotoeléctrico de alta precisión, mide y calcula con exactitud parámetros clave como la transmitancia de la luz del humo, la densidad óptica específica y la tasa de pérdida de masa generada durante la combustión del material. Integrada con una cavidad de temperatura y presión constantes, un sistema de calentamiento radiante controlable, una unidad de suministro de aire y encendido precisa, un módulo de pesaje exacto y una unidad de detección inteligente, el equipo admite modos de ensayo tanto de descomposición térmica sin llama como de combustión con llama. La adquisición y el cálculo automáticos de datos durante todo el ensayo reducen eficazmente los errores manuales y proporcionan una precisión y repetibilidad de ensayo excepcionales.

    Se utiliza ampliamente para la medición de la densidad de humo en diversos materiales sólidos no metálicos, como cables, plásticos, elementos decorativos arquitectónicos, componentes de transporte ferroviario, materiales aeroespaciales y nuevos materiales aislantes para energías renovables. Adecuado para I+D de productos, inspección de calidad de salida de fábrica y pruebas de conformidad por terceros, cumple plenamente con las especificaciones nacionales e internacionales de seguridad contra incendios.

    Configuración del Sistema Especificaciones
    Estructura de la cámara y su control de presión y temperatura. 1. Dimensiones internas de la cámara de ensayo: 914 mm (largo) × 914 mm (ancho) × 610 mm (profundidad). Estructura de acero con superficies internas recubiertas de teflón para protección contra la corrosión.
    2. La puerta frontal, montada sobre bisagras, está equipada con una ventana de vidrio templado y una mampara opaca practicable para bloquear la luz exterior.
    3. En el interior de la cámara de ensayo se dispone una abertura de alivio de explosión de más de 80 600 mm². El disco de ruptura hermético está fabricado con una lámina de aluminio de ≤0.04 mm de espesor y protegido por una malla de alambre de acero inoxidable.
    4. Se dispone una ventana óptica de 75 mm de diámetro en la parte superior e inferior de la cámara de prueba, respectivamente, para realizar pruebas de densidad de humo.
    5. En la parte superior e inferior de la cámara de prueba se instalan entradas y salidas de aire con deflectores.
    6. La cámara completamente sellada puede generar y mantener una presión positiva mediante la entrada de aire. La presión interna se monitoriza mediante un transmisor de presión diferencial con un rango de 0 a 2.5 kPa.
    7. Se instalan diez cables calefactores en forma de U en la pared exterior de la cámara de ensayo para elevar la temperatura media. Unos termopares fijados a la pared de la cámara controlan la temperatura de la pared.
    Dispositivo de cono radiante y su sistema de control. 1. El conjunto del cono radiante está compuesto por la carcasa del cono, tubos calefactores, termopares de medición de temperatura, capas de blindaje, dispositivo de ignición y otras piezas.
    2. La carcasa del cono radiante está fabricada en acero inoxidable resistente al calor de 1 mm de espesor. Su cubierta exterior tiene una altura total de 45 mm, un diámetro interior de 55 mm y un diámetro de base de 110 mm. El aislamiento térmico se encuentra entre las carcasas interior y exterior del cono, que cuentan con orificios mecanizados para el montaje del termopar.
    3. Tres termopares tipo K de Φ1.5 mm están montados en el cono a intervalos de 120° para detectar la temperatura del hilo calefactor. La potencia calorífica del cono se controla mediante un regulador de potencia y un módulo de medición de temperatura.
    4. El elemento calefactor tiene una potencia nominal de 2.2 kW y está construido enrollando tubos calefactores resistentes a altas temperaturas de Φ6.5 mm en forma de cono. Proporciona un flujo de calor radiante de 10 a 50 kW/m² al centro de la superficie expuesta de la muestra.
    5. El cono radiante se fija y protege mediante varillas de posicionamiento vertical del bastidor de soporte. La distancia entre el borde inferior del cono y la muestra es de 25 ± 1 mm, ajustable a 50 mm para materiales intumescentes.
    Sistema de encendido y suministro de gas 1. El encendedor está fabricado con tubos de acero inoxidable de 4 mm de diámetro exterior y 2 mm de diámetro interior. Genera una llama horizontal de 30 ± 5 mm de longitud. La llama es azul con la punta amarilla.
    2. El encendedor utiliza encendido automático por pulsos de alto voltaje; voltaje de encendido: 10 kV.
    3. Los flujos de gas y aire están regulados por los MFC. Rango del MFC de propano: 0~100 mL/min; Rango del MFC de aire: 0~500 mL/min.
    4. Equipado con electroválvulas y válvulas de bola para cortar el suministro de gas después de las pruebas y mejorar la seguridad.
    Sistema de montaje y pesaje de muestras 1. El conjunto de montaje de la muestra comprende un soporte para la muestra, un marco de posicionamiento, varillas de soporte ajustables, una unidad de pesaje, materiales de aislamiento térmico y una caja protectora.
    2. Fabricado en acero inoxidable de 1 mm, el soporte cuadrado para muestras presenta una abertura de 78 ± 1 mm y una altura de 25 ± 1 mm. Un asa soldada facilita el acceso. La base tiene una ranura cuadrada que coincide con el soporte de montaje, y los orificios para tornillos de fijación en ambos lados evitan caídas por vibración durante las pruebas.
    3. El marco de posicionamiento de la muestra está fabricado en acero inoxidable de 1 mm de espesor. Cubre completamente la caja portamuestras y cuenta con una abertura cuadrada de 65 mm en la parte superior para el contacto entre la muestra y la fuente de calor.
    4. La varilla de soporte ajustable de acero inoxidable, tipo manguito, se bloquea mediante perillas para facilitar el posicionamiento de muestras estándar y muestras con dimensiones inestables. La distancia desde la parte superior de las muestras estándar hasta el cono radiante es de 25 mm, y de 50 mm para materiales con dimensiones inestables. El extremo inferior de la varilla se conecta a la unidad de pesaje.
    5. Equipado con módulo de pesaje Siemens. Rango de pesaje para muestras: 0~3000 g, precisión: 0.01 g. La célula de carga integrada detecta con precisión el peso de la muestra y la tasa de pérdida de masa.
    6. La conexión entre la varilla de soporte ajustable y la celda de carga está aislada con baquelita. El aislamiento de silicato de aluminio dentro de la caja protectora sobre la celda de carga estabiliza la temperatura de funcionamiento del sensor y prolonga su vida útil.
    Sistema de trayectoria óptica 1. Los sistemas de transmisión y recepción de luz están dispuestos en la parte superior e inferior de la cámara de prueba. Las señales luminosas atraviesan láminas de vidrio selladas herméticamente contra la cámara.
    2. La unidad transmisora ​​de luz utiliza una lámpara incandescente de 6.5 V equipada con reflector y lente convexa para suministrar luz a la cámara de humo.
    3. El sistema de recepción de luz está equipado con un amplificador óptico japonés Hamamatsu, que convierte la luz recibida en señales para el cálculo del programa principal, con una precisión del 0.1%.
    4. Los filtros instalados en el extremo receptor calibran las señales ópticas para una mayor estabilidad. Los niveles de sombreado de 0, 10%, 50% y 100% se pueden conmutar automáticamente mediante software.
    Sistema de medición de flujo de calor 1. Medidor de flujo de calor de termopila, rango: 0~100 kW/m². El blanco receptor de radiación de 12.7 mm de diámetro, con revestimiento negro mate duradero, se refrigera por agua. Precisión: ±3%, repetibilidad: ±0.5%. Para la calibración se utilizan mecanismos de posicionamiento tipo clip y fijación por tornillo, lo que facilita su uso y garantiza una alineación precisa.
    2. El medidor de flujo de calor está equipado con un sistema de refrigeración por agua portátil e independiente, que no requiere suministro externo de agua. El panel de control muestra la temperatura y el caudal del agua para una monitorización de la refrigeración en tiempo real.
    Método de control 1. Controlado por ordenador mediante software específico con funcionamiento guiado; fácil, seguro y fiable de manejar.
    2. El PLC y los módulos controlan las acciones de los componentes y adquieren señales.
    3. Adquisición, cálculo, almacenamiento y generación de informes automáticos de datos. 
    4. Visualización de datos en tiempo real y de la curva de densidad de humo; visualización y consulta de datos y curvas históricas.

     

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