Bola esférica de acero con diámetro de 50 mm

Esta esfera de acero de 50 mm de diámetro es una herramienta especializada para pruebas de seguridad, diseñada para verificar la resistencia al impacto y la integridad estructural de las carcasas de equipos eléctricos, electrónicos e industriales. Fabricada en acero al carbono sólido, proporciona una fuerza de impacto constante y controlada para simular escenarios reales (p. ej., la caída de objetos) sobre las carcasas de los dispositivos, garantizando que estas no se agrieten, deformen ni expongan partes internas peligrosas (como cables con tensión o componentes móviles) tras el impacto. Su diámetro preciso de 50 mm y su acabado liso garantizan la exactitud de las pruebas, mientras que su construcción duradera permite su uso repetido. Es fundamental para que los fabricantes cumplan con las normas de seguridad internacionales y garanticen la fiabilidad del producto final.

Caracteristicas:
Tipo de herramienta: Esfera de acero de 50 mm de diámetro (para pruebas de resistencia al impacto y estructurales de la carcasa)
Material sólido: acero al carbono (alta densidad: 7.85 g/cm³; resistente a la deformación durante el impacto; garantiza una transmisión de fuerza constante).
Dimensiones clave:
– Diámetro: 50 mm ± 0.1 mm (mecanizado de precisión para cumplir con las normas)
– Peso: 500 g ± 10 g (calculado en función de la densidad del material; cumple con los requisitos de peso típicos de las pruebas de impacto)
Tratamiento de superficie: Acabado liso y desbarbado (evita arañazos o daños adicionales en las carcasas probadas; garantiza una distribución uniforme del impacto).
Altura de impacto típica: 1.0–1.5 metros (ajustable según los requisitos estándar específicos para diferentes categorías de equipos)
Función principal: Proporciona un impacto controlado para comprobar si las carcasas de los equipos mantienen su integridad y no presentan riesgos tras el impacto.

Procedimientos de prueba:
1. Inspeccione la esfera de acero para detectar daños (por ejemplo, abolladuras, grietas o imperfecciones en la superficie) para confirmar la precisión de la prueba.
2. Asegure el equipo bajo prueba (EUT) sobre una superficie estable y antideslizante; alinéelo según las directrices de la norma correspondiente.
3. Ajuste la configuración de prueba a la altura de impacto especificada (por ejemplo, 1.2 m para equipos de TI) y coloque la esfera directamente encima del área de la carcasa objetivo del EUT.
4. Suelte la esfera libremente (sin fuerza adicional) para que impacte la superficie del EUT.
5. Después del impacto, inspeccione visualmente la carcasa en busca de grietas, deformaciones o piezas sueltas; verifique si hay componentes peligrosos internos expuestos.
6. Registrar resultados: aprobado si el recinto permanece intacto; reprobado si se producen daños o exposición a peligros.