¿Cuál es el estándar de prueba de niebla salina compuesta de la cámara de prueba de niebla salina compuesta?

La cámara de ensayo de niebla salina compuesta, también conocido como el programable compuesto máquina de prueba de niebla salina, rompe con el concepto de cámaras de niebla salina tradicionales. Además de tener las funciones de las máquinas de prueba de niebla salina regulares, también combina las funciones de la prueba de niebla salina alterna (cíclica), proporcionando entornos de prueba como corrosión idiomórfica y corrosión filamentosa, y proporcionando entornos de prueba como secado con aire caliente, calor húmedo , secado forzado y niebla salina.

En comparación con las cámaras de prueba de niebla salina tradicionales, los efectos de la corrosión cíclica como niebla salina, secado y calor húmedo en los productos son más prácticos porque los productos se transportan, almacenan y usan en ambientes secos y húmedos. Por lo tanto, las máquinas de prueba de corrosión acelerada deberían poder simular este entorno de manera más realista. La investigación extranjera también ha demostrado que la corrosión cíclica no está cerca de la corrosión al aire libre en términos de tasa de corrosión, estructura y morfología, y tiene una excelente correlación con la corrosión al aire libre, y está incluida en la categoría de prueba de uso común, y más y más pruebas en la industria automotriz requieren una agregación de varios pasos. Combine niebla salina, secado y calor húmedo para la circulación.

El principio de una cámara de prueba de niebla salina compuesta:
1. Efecto de aerosol: durante el período de efecto de aerosol, la cámara de prueba compuesta de niebla salina solo se usa para pruebas generales de niebla salina.
2. Efecto de secado a baja temperatura: durante el período de secado a baja temperatura, el motor del ventilador envía calidad del aire interior a través del calentador de aire y luego a la cámara, generando un estándar de secado a baja temperatura. La temperatura de la cámara es controlada por el calentador eléctrico y el calentador de aire.
3. Efecto de humedad en el cuerpo: durante el período de efecto de humedad en el cuerpo, se inyecta vapor de agua caliente en la cámara para mantener la cámara al 100% de humedad del aire estándar, y el calentador eléctrico de la caldera de vapor de gas mantiene la temperatura de la cámara de negociación programada.
4. Efecto de eliminación de agua: durante el período de eliminación de agua, la cámara de prueba se forma mediante compresión de gas para descargar el vapor de agua de la cámara.

Características de la cámara de prueba de niebla salina compuesta:
1. El diseño de la estructura del equipo es avanzado y razonable, y los productos de soporte y los componentes funcionales tienen niveles domésticos avanzados, que pueden adaptarse a las necesidades de prueba estables, seguras y confiables a largo plazo. Y es fácil de usar, operar y mantener, con una larga vida útil, una apariencia hermosa y una buena interfaz de usuario, lo que hace que la operación y el monitoreo del usuario sean más simples e intuitivos.
2. Los principales componentes del equipo se seleccionan de productos de alta calidad de reconocidas marcas nacionales e internacionales para garantizar la calidad y el rendimiento de toda la máquina.

3. El equipo rompe con el concepto de cámaras de niebla salina tradicionales y tiene la función de corrosión por niebla salina, combinada con la función de prueba de niebla salina alterna (cíclica), proporcionando entornos de prueba como niebla salina, calor húmedo y congelación. En comparación con las cámaras de niebla salina tradicionales, los efectos de la corrosión cíclica como la niebla salina, el secado, el calor húmedo y la congelación en los productos son más prácticos porque los productos se transportan, almacenan y utilizan en entornos secos y húmedos. Por lo tanto, las máquinas de prueba de corrosión acelerada deberían ser más prácticas para simular este entorno. Los estudios extranjeros también han demostrado que la corrosión cíclica es muy similar a la corrosión exterior en términos de tasa de corrosión, estructura y morfología. Tiene una excelente correlación con la corrosión exterior y se incluye en la categoría de prueba de uso común. Cada vez más pruebas de la industria automotriz requieren ciclos de varios pasos que combinan niebla salina, secado, calor húmedo y congelación.

4. La cámara interior está diseñada para colocar dos capas de muestras. Para mejorar el rendimiento de la cámara de prueba, se han diseñado especialmente dos capas de colocación de muestras. La capa superior se puede usar para pruebas de componentes colgantes pequeños y pruebas de muestras estándar, mientras que la capa inferior se puede usar para probar componentes tridimensionales más grandes, lo que aumenta considerablemente el área utilizable de la cámara de prueba.
5. La reducción de la presión de entrada en dos etapas garantiza una presión de pulverización estable.
6. Boquillas antiobstrucción importadas, resistentes a la corrosión, de tamaño pequeño y sedimentación uniforme.
7. Funciones de protección completas (escasez de agua, exceso de humedad, sobrecarga, etc.) y equipado con funciones de sonido, alarma y apagado.
8. Sature el aire comprimido utilizado para el rociado para garantizar condiciones ambientales de prueba estables y prevenir eficazmente el bloqueo de la boquilla.

La prueba compuesta de niebla salina generalmente consta de tres partes: etapa de prueba de niebla salina, etapa de prueba húmeda y etapa de prueba seca.
Etapa de prueba de niebla salina: en términos generales, además del cloruro de sodio, también se pueden usar electrolitos que contienen otros productos químicos para simular lluvia ácida u otra corrosión industrial.
Etapa de prueba húmeda: el programa de prueba generalmente requiere condiciones de alta humedad, con un requisito de humedad relativa de 95-100%.
Etapa de prueba de secado: La humedad relativa de la muestra durante la etapa de secado es generalmente ≤ 30%.

Determinación del resultado:
La función debe ser normal, y la falla del producto o los parámetros de rendimiento que exceden el margen de diseño se consideran no calificados;
La corrosión que causa una reducción de más del 25% en cualquier propiedad física estructural se considera no calificada (incluidos, entre otros, parámetros importantes del producto, como límite elástico, dureza, resistencia a la penetración, masa e impedancia de flexión);
La superficie expuesta no debe presentar corrosión, ni el recubrimiento ni el sustrato deben corroerse, y no deben presentarse fenómenos adversos como burbujas o grietas que afecten la apariencia e imagen del producto.
En superficies no expuestas, el sustrato no debe mostrar corrosión, la profundidad de corrosión del recubrimiento no debe exceder el 5 % de la superficie y el área de corrosión no debe exceder el 10 %;
Comparación entre la prueba de niebla salina compuesta y la prueba de niebla salina neutra:
La prueba de niebla salina compuesta y la prueba de niebla salina neutra son métodos comunes para probar la resistencia a la corrosión de materiales o productos, pero existen diferencias en las condiciones y los resultados de las pruebas.

1. Condiciones de prueba
¡La solución de prueba para la prueba de niebla salina neutra es del 5%! FALTA solución acuosa de cloruro de sodio, valor de pH 6.5-7.2, temperatura 35 ℃, humedad 95%!. La prueba de niebla salina compuesta MISSING se basa en la prueba de niebla salina neutra, agregando vapor de azufre y óxido de nitrógeno para simular un ambiente de corrosión más severo.

2. Resultados de la prueba
La prueba de niebla salina neutra se usa principalmente para probar la resistencia a la corrosión de materiales y recubrimientos anticorrosivos generales, mientras que la prueba de niebla salina compuesta es más adecuada para probar la resistencia a la corrosión de productos de alta demanda, como componentes y recubrimientos en industrias como automóviles, electrodomésticos, aeroespacial, etc. En términos de resultados de la prueba, la corrosividad de la prueba de niebla salina compuesta es más fuerte, lo que puede simular de manera más realista la situación de corrosión en el entorno de uso real, lo que hace que la evaluación del rendimiento de resistencia a la corrosión del producto más preciso.
En general, tanto la prueba de niebla salina neutra como la prueba de niebla salina compuesta son métodos de prueba efectivos, pero existen diferencias en las condiciones y los resultados de las pruebas. El método específico elegido debe evaluarse en función de las necesidades reales.

 YWX/Q-150La máquina de prueba de niebla salina compuesta de la serie X cumple totalmente con GB / T 2423. 18, GB / T-10125, IEC-60068 2 11-, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210, etc. requisitos de las normas. Realiza mediciones mediante la simulación de condiciones que se encuentran más comúnmente en el entorno natural, como niebla salina, secado con aire caliente, humedad, baja temperatura combinada y bucle en cualquier orden. Se utiliza ampliamente para probar elementos utilizados en entornos que cambian drásticamente, como piezas de automóviles, equipos de aviación, materiales de construcción, revestimientos, maquinaria eléctrica y eléctrica, etc.

Máquina de prueba de espray de sal compuesta YWX/Q-150X

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Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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