Cómo utilizar una cámara de prueba de niebla salina para determinar la resistencia a la corrosión de las lámparas LED

Prueba del spray de sal es un tipo de prueba de confiabilidad ambiental, que se utiliza principalmente para probar la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos de las lámparas. Para verificar si las partes metálicas del producto se corroerán cuando se expongan a la atmósfera u otros entornos, el producto puede colocarse en el entorno de uso durante un tiempo suficiente, como por ejemplo durante el ciclo de vida del producto. Esto requiere mucho tiempo y trabajo. En la práctica, rara vez se usa, por lo que se necesita un método conveniente para evaluar la resistencia a la corrosión del producto. Puede rociar líquido corrosivo similar a una niebla sobre el material metálico de la lámpara, simulando así la corrosión ambiental del material metálico de la lámpara. Su mayor ventaja es que se puede controlar el ambiente corrosivo, la reproducibilidad del ambiente es excelente, el tiempo de prueba se acorta significativamente y se ahorra mucha mano de obra, recursos financieros y materiales.

Estándar:
La cámara de prueba de niebla salina cumple con los siguientes estándares: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 92273769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 etc.

Qué productos deben hacer Prueba del spray de sal?

Metales y sus aleaciones, películas de óxido anódico, recubrimientos orgánicos, como pintura, barniz, recubrimiento en polvo, aceite antioxidante, etc.
Recubrimientos metálicos como se muestra a continuación: galvanoplastia, galvanoplastia, galvanoplastia, pulverización catódica, galvanoplastia en caliente, deposición de vapor químico, etc. peltre, etc.

El método experimental se puede dividir en cuatro tipos de neutral Prueba del spray de sal, ácido acético Prueba del spray de sal, sal de cobre ácido acético acelerado Prueba del spray de saly alternando Prueba del spray de sal. El método de prueba principal actual en el mercado es la prueba de niebla salina neutra.

El neutral Prueba del spray de sal (Prueba NSS) es uno de los primeros métodos de prueba de corrosión acelerada con el campo de aplicación más amplio. Utiliza una solución acuosa de sal de cloruro de sodio al 5%, el valor de pH de la solución se ajusta en el rango neutro (6-7) como la solución de pulverización. La temperatura de prueba es de 35 ℃, y la velocidad de sedimentación de la niebla salina debe estar entre 1 ～ 2ml / 80cm².h.

El acido acético Prueba del spray de sal (Prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de niebla salina neutra. Es agregar un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5% para reducir el valor de pH de la solución a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida y la niebla salina formada al final también cambia de niebla salina neutra a ácida. Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.

Sal de cobre KOWINTEST ácido acético acelerado Prueba del spray de sal (Prueba CASS) es una especie de prueba de corrosión por niebla salina desarrollado recientemente en el exterior. La temperatura de prueba es 50 ℃. Se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre: ​​cloruro de cobre a la solución salina para inducir fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.

El alterno Prueba del spray de sal Es una Prueba del spray de sal, que en realidad es un neutral Prueba del spray de sal más una prueba de calor húmedo constante. Se utiliza principalmente para productos completos tipo cavidad. A través de la penetración del ambiente húmedo, la corrosión por niebla salina no solo se genera en la superficie del producto, sino también en su interior. Es cambiar alternativamente el producto en dos condiciones ambientales de niebla salina y calor húmedo, y finalmente evaluar el rendimiento eléctrico de todo el producto.

Al hacer el Prueba del spray de sal, hay básicamente un conjunto de estándares de prueba y juicios de calificación de prueba. La situación de corrosión del Prueba del spray de sal se juzga principalmente mediante cuatro métodos, el método de valoración de la clasificación, el método de valoración de pesaje, el método de valoración de la apariencia corrosiva y el método de análisis estadístico de datos de corrosión.

Prueba del spray de sal método de calificación
1. Método de juicio de calificación
El porcentaje de la relación entre el área de corrosión y el área total se divide en varios niveles de acuerdo con un determinado método, y un cierto nivel se utiliza como base para el juicio de calificación, que es adecuado para la evaluación de muestras planas.

2. Método de juicio de ponderación
La calidad de resistencia a la corrosión de la muestra se evalúa calculando la pérdida de peso (o ganancia de peso) de la muestra antes y después de la prueba de corrosión, que es adecuada para evaluar la calidad de resistencia a la corrosión de un metal determinado.

3. Juzgar la apariencia de corrosivos
Es un método de determinación cualitativa. Determina si el producto tiene corrosión después de la prueba de corrosión por niebla salina para determinar la muestra. Este método se utiliza principalmente en normas generales de productos.

4. Método de análisis estadístico de los datos de corrosión.
Se utiliza principalmente para analizar y contar la situación de corrosión, más que para determinar la calidad de un producto específico.

La Prueba del spray de sal estándar se divide en diez niveles:

Grado 10: Sin área de defectos, clasificación de apariencia A, sin cambios en la apariencia de la superficie de la muestra;
Grado 9: el área del defecto no representa más del 0.1%, la clasificación de apariencia es B y la superficie de la muestra tiene una decoloración de leve a moderada;
Grado 8: el área del defecto representa entre 0.1% y 0.25%, y la clasificación de apariencia es C. La superficie de la muestra está muy decolorada o tiene una corrosión muy leve;
Nivel 7: El área del defecto representa del 0.25% al ​​0.5%, y la apariencia se clasifica como D. La superficie de la muestra se pierde severamente con productos de corrosión muy leves;
Grado 6: el área del defecto representa de 0.5% a 1.0%, la clasificación de apariencia es E, la superficie de la muestra está severamente perdida o hay una capa delgada de productos de corrosión o picaduras en la superficie parcial de la muestra;
Grado 5: El área del defecto representa del 1.0% al 2.5%, y la clasificación de apariencia es F. Hay productos de corrosión o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra, y uno de ellos se distribuye en toda la superficie de la muestra;
Nivel 4: El área del defecto representa del 2.5% al ​​5% y la apariencia se clasifica como G. Hay una capa gruesa de producto de corrosión o picaduras en la superficie de la muestra;
Nivel 3: El área del defecto representa del 5% al ​​10% y la clasificación de apariencia es H. Hay una capa de producto de corrosión muy gruesa o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra y hay una corrosión profunda por picaduras;
Nivel 2: El área del defecto representa del 10% al 25%, y la apariencia tiene una clasificación I. La muestra tiene corrosión del metal base;
Nivel 1: el área del defecto representa del 25% al ​​50%, lo que es un fenómeno de corrosión grave.

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