Guía de conocimientos: Uso de la cámara de prueba de niebla salina para pruebas de niebla salina y niebla salina

Que es Pruebas de niebla salina y niebla salina?
La prueba de niebla salina y niebla salina es un tipo de prueba ambiental que se utiliza principalmente para evaluar el rendimiento de resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. Hay dos formas de realizar pruebas: prueba de exposición al entorno natural y prueba de entorno artificial simulado con niebla salina. La prueba de exposición al entorno natural consiste en exponer el producto al entorno externo para observar su rendimiento de resistencia a la corrosión en condiciones naturales. La prueba del entorno de niebla salina artificial utiliza un dispositivo específico (Cámara de prueba de niebla salina) para simular un entorno de niebla salina de alta concentración para acelerar la evaluación del rendimiento de la resistencia a la corrosión. Puede mejorar la tasa de corrosión por niebla salina y acortar el tiempo de prueba.

Propósito de la cámara de prueba de niebla salina:
Cámara de prueba de niebla salina puede detectar eficazmente la capacidad de corrosión por niebla salina de productos o materiales metálicos, y el estándar de prueba de niebla salina establece requisitos claros para las diversas condiciones de la prueba de niebla salina, con los requisitos técnicos del rendimiento de la cámara de prueba de niebla salina, para garantizar la precisión y precisión del equipo de prueba de niebla salina, para medir correctamente la calidad de la corrosión por niebla salina de los productos o materiales auxiliares. Por lo tanto, para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas, es necesario utilizar estándares estrictos de niebla salina para garantizar la eficacia y continuidad de las pruebas.

Importancia de la cámara de prueba de niebla salina
La cámara de prueba de niebla salina es muy importante, puede ayudar a que los productos resistan eficazmente la corrosión en ambientes que contienen altas concentraciones de iones de cloruro. Es un sistema que simula el entorno atmosférico, que se puede aplicar a experimentos de corrosión de productos por niebla salina. El Cámara de prueba de niebla salina Puede realizar 4 pruebas diferentes de corrosión por niebla salina según diferentes entornos, que son prueba de niebla salina neutra, prueba de niebla salina con ácido acético, prueba de niebla salina con ácido acético acelerado con sal de cobre y prueba de niebla salina alterna. Estas pruebas se pueden realizar a una concentración mayor que la del entorno natural para probar la corrosión de la muestra, y los resultados se pueden obtener en un período de tiempo más corto. Por lo tanto, la cámara de prueba de niebla salina es un dispositivo importante para demostrar que el producto aún puede resistir eficazmente la corrosión en condiciones de contaminación ambiental.

Aplicaciones Industriales de Cámara de prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina se utiliza principalmente para detectar la resistencia y estabilidad a ácidos y álcalis de diversos materiales, dispositivos y equipos. Esta prueba primero utiliza una solución de cloruro de sodio, ajusta la concentración de la solución y luego sumerge la muestra para realizar la prueba. Coloque la solución a una temperatura ambiente determinada (20-35 ℃) y humedad (50-90%), y mida la humedad y la temperatura para detectar si la muestra está corroída. Finalmente, la corrosión

La prueba de niebla salina es un método de prueba para probar la resistencia a la corrosión de materiales en ambientes extremadamente hostiles. A continuación se analizarán los principales factores que afectan el resultado de la prueba de niebla salina:
A. Prueba de temperatura y humedad
Cuando la humedad relativa alcanza más del 70%, la solución salina se hidrolizará para formar una solución electrolítica conductora y la velocidad de corrosión aumentará de 2 a 3 veces por cada aumento de 10 ℃ en la temperatura de la solución salina, pero una temperatura demasiado alta aumentará hacer que el resultado de la prueba se desvíe mucho de la situación real. Por lo tanto, la mayoría de los estudiosos piensan que la temperatura de prueba debería ser de 35 ℃.
B. Concentración de la solución salina
Los diferentes metales tienen diferente sensibilidad a la concentración de la solución salina, por ejemplo, la velocidad de corrosión del acero, níquel, latón, etc. aumentará con la disminución de la concentración por debajo del 5%, cuando la concentración alcanza el 5%, el contenido de oxígeno en el agua La solución alcanzará la saturación y la velocidad de corrosión disminuirá con el aumento de la concentración, mientras que el zinc, cadmio, cobre, etc., la velocidad de corrosión siempre aumentará con el aumento de la concentración.
C. Ángulo de colocación de la muestra
Cuando la muestra se coloca en un ángulo de 45° con la línea horizontal, la pérdida de peso debido a la corrosión es de 250 g por metro cuadrado, pero cuando la muestra se coloca en un ángulo de 30° con la línea vertical, es solo de 140 g por metro cuadrado. Los requisitos detallados para la colocación de la placa de muestra se especifican en la norma nacional. GB/T2423.17-93.
D. Valor de pH de la solución salina.
Cuanto menor sea el valor del pH de la solución salina, mayor será la concentración de iones de hidrógeno en la solución y más fuerte será la corrosión. En comparación con la niebla salina neutra con un pH superior a 6.5, la velocidad de corrosión de la niebla salina de ácido acético con un pH inferior a 3.0 es entre 1.5 y 2.0 veces mayor. Por lo tanto, muchos estándares requerirán un valor de pH estable durante la prueba para mejorar la reproducibilidad de los resultados de la prueba.
E. Duración de la prueba
La duración de la prueba también afectará el resultado; muchas normas especificarán el tiempo mínimo de la prueba de niebla salina; por ejemplo, la norma IEC60355-1971 exige que la duración de la prueba de niebla salina sea de al menos 2 semanas.

Estos son los principales factores que afectan el resultado de la prueba de niebla salina y se pueden obtener resultados más precisos controlando razonablemente los parámetros.

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