¿Por qué se requiere hacer una prueba UV?

Prueba UV también conocida como prueba de envejecimiento UV, que es un proceso de simulación de los diversos factores involucrados en el uso real del producto para llevar a cabo las condiciones correspondientes para fortalecer el experimento sobre el envejecimiento del producto. El experimento de prueba de envejecimiento UV es principalmente para materiales plásticos, y el envejecimiento común incluye principalmente envejecimiento ligero, envejecimiento por calor húmedo, envejecimiento por aire caliente. La cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta utiliza lámparas ultravioleta fluorescentes como fuente de luz y realiza pruebas de resistencia a la intemperie aceleradas en materiales simulando la radiación ultravioleta y la condensación en la luz solar natural para obtener los resultados de la resistencia a la intemperie de los materiales. Puede simular condiciones ambientales como ultravioleta, lluvia, alta temperatura, alta humedad, condensación, oscuridad, etc. en el clima natural. Al reproducir estas condiciones, se pueden combinar en un ciclo y dejar que se ejecuten automáticamente los tiempos del ciclo.

Algunos productos para exteriores están expuestos al sol durante mucho tiempo, por lo que la prueba de resistencia al amarilleo y la prueba de resistencia al envejecimiento del producto son muy importantes. Para comprender la vida útil del producto en exteriores, es necesario realizar una prueba de simulación de prueba de envejecimiento ultravioleta, que también es una prueba UV. Dado que la intensidad de la prueba UV realizada en el laboratorio es mayor que la intensidad de la luz exterior, la prueba de envejecimiento UV puede ahorrar algo de tiempo de prueba al personal y la vida útil del producto en exteriores se puede obtener en poco tiempo. La cámara de prueba de envejecimiento con luz ultravioleta UV, la cámara de prueba de intemperismo ultravioleta reproducen rápida y verdaderamente el daño de la luz solar, la lluvia y el rocío a los materiales: solo unos pocos días o semanas, la cámara de prueba de envejecimiento UV puede reproducir la necesidad al aire libre de varios meses o el daño que requiere años para producir: incluyendo decoloración, decoloración, disminución de brillo, tiza, agrietamiento, difuminado, fragilidad, reducción de fuerza y ​​oxidación. La cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta es adecuada para la prueba de envejecimiento de la resistencia de materiales no metálicos a la luz solar y fuentes de luz artificial. La fuente de luz utiliza 8 lámparas fluorescentes ultravioleta con una potencia nominal de 40 W como fuente de luz. Los tubos fluorescentes ultravioleta se distribuyen a ambos lados de la máquina, 4 a cada lado. (Hay fuentes de luz UVA-340 y UVB-313 para que los usuarios elijan y configuren).

Rango de prueba de envejecimiento UV
Materiales no metálicos, materiales orgánicos (por ejemplo: revestimientos, pinturas, tintes, tejidos, impresión y embalaje, adhesivos, autopartes y repuestos para la industria de motocicletas, cosméticos, metales, electrónica, galvanoplastia, caucho, plásticos y sus productos, etc.) LISUN diseñado y fabricado Cámara de prueba de envejecimiento UV cumple totalmente con los requisitos de la Norma ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 y etc.

Hay dos formas de exposición.:
El primer tipo:
1. Después de que la muestra ha estado expuesta a la luz durante un período de tiempo, le sigue un período de no irradiación (es decir, la temperatura cambia y se forma condensación en la muestra) de prueba cíclica. El período de prueba está de acuerdo con las normas pertinentes. Si no hay una condición de ciclo especificada, se recomienda el siguiente ciclo:
2. Exposición a la irradiación durante 4h u 8h a una temperatura estándar de negro de 60 ℃ ± 3 ℃, y luego exposición de 4h sin condensación de radiación a una temperatura estándar de negro de 50 ℃ ± 3 ℃.
Nota: La degradación por envejecimiento de algunos polímeros (como el PVC) es muy sensible a la temperatura. En este caso, se recomienda utilizar una temperatura de exposición a la radiación por debajo de 60 ° C (como 50 ° C) para simular un clima más frío.
3. Cuando se selecciona el procedimiento de exposición a la radiación y a la condensación, el período de exposición a la radiación o condensación más corto permitido es de 2 horas para garantizar que las condiciones de cada período de exposición alcancen un equilibrio.

El segundo tipo:
1. La muestra se expone continuamente a la radiación y se somete a una prueba cíclica de agua pulverizada regular. Normas y regulaciones relevantes durante el período de prueba. Si no se especifica, se recomiendan las siguientes condiciones de prueba.
2. Exposición a la radiación durante 5 h bajo la temperatura estándar negra de 50 ℃ ± 3 ℃ y humedad relativa del aire (10 ± 5) ﹪, y luego continúe la exposición a la radiación y rocíe agua durante 1 hora a la temperatura estándar negra de 20 ℃ ± 3 ℃ .

Aviso:
I. Use un condensador de humedad en el equipo para mojar la superficie expuesta de la muestra. La humedad se genera calentando agua en un recipiente colocado debajo de la rejilla de muestras.
II. Cuando el equipo no cumple con el método de exposición 1, se puede adoptar un método para controlar la humedad relativa en la sala de exposición, o se puede adoptar un método para rociar la muestra con agua pura o una solución acuosa que simule la lluvia ácida. Consulte los requisitos de GB / T9344-88 para el uso de agua.

La elección de la lámpara fluorescente UV.:
Las ventajas de las lámparas fluorescentes son: se obtienen resultados de prueba rápidos; control de iluminancia simplificado; espectro estable; solo se requiere poco mantenimiento; el precio es barato y el costo operativo es razonable.
Solo hay una pequeña parte de la tierra en la tierra y la mayor parte del área es el océano. Por lo tanto, el clima oceánico es un entorno climático que tiene un gran impacto en la vida humana y los productos materiales.
Solo toma unos días o algunas semanas, y la prueba de envejecimiento UV puede reproducir el daño que toma meses o años al aire libre. El daño causado incluye principalmente decoloración, decoloración, disminución del brillo, tiza, agrietamiento, difuminación, fragilidad, disminución de la fuerza y ​​oxidación.

Selección de lámpara UV UVA340, UVB313, introducción de la lámpara UVC
Las lámparas ultravioleta fluorescentes UV pueden simular la luz ultravioleta de onda corta más importante de la luz solar y reproducir el envejecimiento de las propiedades físicas de los materiales causado por la luz. De acuerdo con las diferentes condiciones de prueba, hay varias lámparas ultravioleta diferentes para elegir.

El tubo UVA-340 puede simular bien la luz solar en la región crítica de onda corta de 365 nm a 295 nm.
Las lámparas UVA-340 + se pueden probar en las condiciones de alcanzar o superar la irradiancia máxima de 1.70 W / m2 / nm, que cumple con el valor de irradiancia más alto requerido en los principales estándares de prueba.
El tubo UVA-351 simula la parte ultravioleta de la luz solar que atraviesa el cristal de la ventana. Las lámparas blancas frías también se pueden utilizar para simular un entorno de oficina.

El tubo UVB-313EL (anteriormente QFS-40) produce luz ultravioleta de onda corta que es más fuerte que los rayos ultravioleta del sol que generalmente irradian la superficie de la tierra. El tubo UVB-313 se utiliza principalmente para control de calidad y desarrollo de productos, o es un material con fuerte resistencia a la intemperie para realizar pruebas.
Las lámparas UVB-311EL + también pueden proporcionar las pruebas UV fluorescentes más exigentes con altos niveles de irradiancia. Al usar lámparas UVB, debe asegurarse de la autenticidad del mecanismo de falla.

El tubo de la lámpara ultravioleta produce luz ultravioleta de onda corta ultrafuerte a 254 nm, que está muy por debajo del límite de la luz solar. Esto representa la radiación ultravioleta UVC más común utilizada para la desinfección de superficies. Aunque la luz ultravioleta puede matar eficazmente a estos patógenos, también puede provocar la degradación de plásticos, revestimientos y tejidos. Las lámparas ultravioleta UVC reproducen esta irradiancia destructiva para evaluar la durabilidad de los materiales expuestos a los rayos ultravioleta UVC.
Excepto UV / básico, otros modelos de cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta UV están equipados con un sistema de control de irradiancia del ojo solar, que puede monitorear y mantener con precisión la intensidad de irradiancia establecida ajustando la salida de la lámpara, para corregir la intensidad de la lámpara. Diferencias causadas por diferencias de lote, cambios de temperatura ambiental y envejecimiento de la lámpara. La diferencia de irradiancia puede afectar la velocidad de envejecimiento y el modo de envejecimiento del material, por lo que el control de la irradiancia es muy importante. Nota: Los modelos UV / BASIC ajustan el nivel de irradiancia mediante la rotación de la lámpara.
Los equipos con sistema de control de irradiación ocular solar pueden establecer el nivel de irradiancia. Por ejemplo, para la lámpara UVA-340, la irradiación de 0.89 W/m2 a 340 nm se establece para que sea equivalente a la intensidad del mediodía en verano. Para obtener los resultados de la prueba más rápido, la cámara de envejecimiento UV se puede configurar para que funcione con una intensidad de luz del 200 % al mediodía en verano. En función de los diferentes tipos de lámparas, la siguiente tabla enumera los niveles de irradiación más altos y algunos puntos de configuración de irradiación de uso común.

Preparación antes de la prueba:
1. Requisitos de energía: AC380V ± 10% 50 ± 0.5Hz sistema trifásico de cinco cables
2. El usuario debe configurar la capacidad correspondiente del aire o el interruptor de alimentación del equipo en el lugar de instalación.
3. Se utiliza agua purificada, agua destilada y agua desionizada para el suministro de agua del instrumento. Resistividad ≥500Ω.m
4. Preparar muestras experimentales
5. Temperatura ambiente: 5 ℃ ～ + 30 ℃ (temperatura promedio dentro de las 24 horas≤30 ℃)
6. Humedad ambiental: ≤85% RH

Pasos de prueba:
1. Conecte la fuente de alimentación y el cable de tierra.
2. Abra la puerta y coloque el producto de prueba.
3. Configure el “Tiempo total de prueba” y el “Tiempo de iluminación”.
4. Un controlador de tiempo de “Tiempo total” tiene tres engranajes, “h”, “M” y “S” representan hora, minuto y segundo respectivamente. Seleccione el tiempo de viaje desplazándose hacia arriba y hacia abajo.
5. B “tiempo de iluminación”, puede configurar la conversión mutua de “iluminación” y “la humedad es condensación”, es decir, iluminación (iluminación durante el día) y humedad (condensación por la noche). La operación se refiere al "elemento A"
6. Presione las teclas "inicio" y "luz", la caja de prueba comenzará a ejecutarse automáticamente
7. Ajuste de temperatura.
8. A Presione el “botón de modo” en la superficie del probador de intemperismo ultravioleta QUV y presione “^^ para ajustar la temperatura. Una vez completado el ajuste, presione el "botón de modo" para regresar, la palabra es estable y no parpadea, y la configuración está completa.
9. Para conocer el valor de humedad de B, consulte la “Tabla de comparación” de acuerdo con el método enumerado anteriormente.
10. Una vez completada la configuración anterior, el dispositivo entra en estado de ejecución.
11. Al final del tiempo total de prueba, todos los instrumentos dejan de funcionar y la caja de prueba de intemperismo ultravioleta QUV está en espera.
12. Abra la puerta y saque el producto de prueba.
13. Cuando se requiera una prueba de luz por separado, configure el "tiempo de iluminación" al mismo tiempo que el "tiempo total" y configure el otro lado en el "valor máximo".

Elementos de prueba prohibidos
Explosivo:
• Nitroglicol (dinitrato de etilenglicol), nitroglicerina (trinitrato de glicerol), nitrocelulosa y otros ésteres de nitrato explosivos.
• Trinitrobenceno, trinitrotolueno, trinitrofenol (ácido pícrico) y otros compuestos nitro explosivos.
• Ácido peracético, peróxido de metiletilcetona, peróxido de benzoílo y otros peróxidos orgánicos.

combustibles:
Combustión espontánea: metales: “litio”, “potasio”, “sodio”, fósforo amarillo, sulfuro de fósforo, fósforo rojo. Celuloide: carburo de calcio (carburo de calcio), cal fosfatante, polvo de magnesio, polvo de aluminio, bisulfito de sodio.

Propiedades de los óxidos:
• Clorato de potasio, clorato de sodio, clorato de amonio y otros cloratos.
• Peroxoato de potasio, peroxoato de sodio, peroxoato de amonio y otras sales de peroxiácidos.
• Peróxido de potasio, peróxido de sodio, peróxido de bario y otros peróxidos inorgánicos.
• Nitrato de potasio, nitrato de sodio y otros nitratos.
• Hipoclorito de potasio y otros hipocloritos.
• Clorito de sodio y otros cloritos.

Inflamables:
• Éter, gasolina, acetaldehído, óxido de propileno, disulfuro de carbono y otras sustancias cuyo punto de ignición sea inferior a -30 ℃.
• Etano ordinario, óxido de etileno, acetona, benceno, metiletilcetona y otras sustancias cuyo punto de ignición sea superior a -30 ℃ pero inferior a 0 ℃.
• Metanol, etanol, xileno, acetato de amilo y otras sustancias cuyo punto de ignición sea superior a 0 ℃ e inferior a 30 ℃.
• Queroseno, gasolina, trementina, alcohol isoamílico, vinagre ácido y otras sustancias cuyo punto de ignición sea superior a 30 ℃ e inferior a 65 ℃.

Gas inflamable:
Hidrógeno, acetileno, etileno, metano, etano, propano, butano y otros gases que pueden arder a 1 atmósfera a una temperatura de 15 ° C.

Precauciones:
1. No mire directamente al tubo iluminado de cerca.
2. Aunque evite la piel desnuda debajo del tubo iluminado.
3. Está estrictamente prohibido abrir la puerta durante la prueba.
4. Compruebe el nivel del agua cuando la luz de escasez de agua esté encendida.

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