Sistema de prueba de inyección de corriente a granel (BCI)

El LSBCI-40 El sistema de prueba de inyección de corriente a granel (BCI) es un comprobador de inmunidad electromagnética diseñado por LISUN Específicamente para los sectores de electrónica automotriz, transporte ferroviario y control industrial. Su función es simular la interferencia de radiofrecuencia (RF) que experimentan los dispositivos electrónicos en entornos electromagnéticos complejos. Al inyectar una corriente de RF específica en el haz de cables del dispositivo bajo prueba (DUT), el sistema evalúa su estabilidad operativa bajo interferencia de RF e identifica proactivamente anomalías funcionales (como distorsión de la señal y fallos de control) causadas por problemas de compatibilidad electromagnética, lo que proporciona un soporte crítico para las pruebas de productos que superan la certificación internacional de EMC.

Normas:

Configuraciones del sistema y parámetros técnicos:

Parte 1: Pasos de la prueba:
A. Antes de la prueba, verifique que la corriente de perturbación generada por la sonda de inyección de corriente cumpla con los requisitos del dispositivo de calibración y luego sujete la sonda de corriente a la posición especificada del arnés que se va a probar.
B. Aplique interferencia al arnés en función de la potencia directa obtenida mediante calibración. La intensidad de la corriente no se controla durante la prueba y la potencia directa ya no se ajusta.
C. La longitud del arnés y la distancia relativa entre la sonda de inyección de corriente y el arnés a probar afectarán el grado de acoplamiento del campo electromagnético de perturbación en el arnés a probar.

Parte 2: Determinación del resultado de la prueba: El método de circuito abierto se divide principalmente en 5 niveles, cada nivel representa un resultado de prueba diferente.
A. El funcionamiento o rendimiento del EUT ha sido normal sin ninguna anomalía.
B. Todas las funciones o rendimientos están en estado de interferencia, una o más funciones/rendimientos se desvían de la tolerancia especificada, pero todas las funciones o rendimientos se restauran al límite de tolerancia especificado después de que se elimina la interferencia y no debe haber ninguna anomalía en los datos almacenados.
C. Se pierden una o más funciones/rendimiento, pero el EUT se recupera automáticamente al modo normal después de que se aplica la interferencia.
D. Se pierden una o más funciones/rendimiento, pero se restablecen al modo normal mediante intervención humana después de que se aplica la interferencia.
E. Se pierden una o más funciones/rendimiento, pero no se pueden restaurar al modo normal después de aplicar la interferencia.

Parte 3: Diseño del sistema de prueba (consulte la Figura 11452, la Figura 4 y la Figura 2 de la norma ISO 1-3):
1. Plano de tierra de referencia: El plano de tierra de referencia utiliza una placa metálica con un espesor mayor a 0.5 mm, preferiblemente de latón. La longitud y el ancho del banco de pruebas y el plano de tierra de referencia son al menos 1700 × 1000 mm; la impedancia del material de conexión a tierra no es mayor a 2.5 miliohmios y el intervalo no es mayor a 300 mm;
2. Red de energía artificial: para la conexión a tierra remota, se requieren 2 redes de energía artificiales, y para la conexión a tierra del extremo cercano, solo se requiere 1 red de energía artificial (conectada al polo positivo);
3. Colocación del EUT: El producto en prueba debe colocarse sobre un material aislante con una constante dieléctrica baja (no mayor a 1.4) y un espesor de 50 (±5) mm. La longitud total del arnés de prueba EUT y el arnés de carga simulada debe ser de: 1000 (±100) mm, y el arnés de prueba debe colocarse sobre un material aislante con una constante dieléctrica (no mayor a 1.4) y un espesor de 50 (±5) mm.
4. Sonda de inyección de alta corriente: La distancia d entre la sonda de inyección y el EUT es la siguiente:
d=(150±10)mm
d=(450±10)mm
d=(750±10)mm

ISO 11452-4:2020 Figura 2