¿Cómo se usa una cámara de prueba de niebla salina para garantizar la durabilidad?

I. Cámara de prueba de niebla salina|
Prueba de sal simula un ambiente salino corrosivo en el laboratorio. Se utiliza para acelerar la prueba de la capacidad de los revestimientos de superficies para resistir la corrosión del aire. Es uno de los procedimientos de prueba más antiguos utilizados en el negocio de recubrimientos HVAC-R y, como tal, se menciona con frecuencia al seleccionar recubrimientos HVAC-R.

II. Uso de cámaras de prueba de pulverización de láminas
La cámara de prueba de niebla salina se utiliza de dos maneras para desarrollar y probar HVAC-R y revestimientos de radiadores. Prueba de sal se utiliza como una prueba de resistencia a la corrosión independiente, así como un componente ISO 12944-9 (anteriormente conocido como ISO 20340). El método de niebla salina se maneja de la misma manera para ambas pruebas, de acuerdo con la norma ASTM B-117. Para comenzar, se crean pequeños paneles (generalmente de 35 o 46 pulgadas de largo) con el revestimiento que se va a evaluar. Los bordes y la parte posterior de los paneles suelen estar protegidos con cinta adhesiva. Luego, el panel se "marca" con una herramienta afilada para crear un rasguño a través del revestimiento hasta el sustrato de metal.

Luego, el panel preparado se coloca dentro del gabinete de prueba. Los estantes en el gabinete mantienen los paneles en su lugar según lo define ASTM B-117, con un ángulo hacia atrás de 15 a 30 grados con respecto a la vertical. Luego se cierra el gabinete y un atomizador entrega una solución de sal al 5% a una velocidad y temperatura constantes. La niebla salina se lanza hacia arriba, lo que hace que las gotas caigan y se asienten en los paneles.

Después de esto, los paneles de prueba se revisarán periódicamente y la cabina de niebla salina se controlará para verificar que funcione correctamente durante la prueba. Durante estas breves evaluaciones del panel, se establece si la prueba continúa según lo planeado o si el revestimiento de los paneles de prueba se está degradando prematuramente. Aunque cada laboratorio es ligeramente diferente, la prueba principal es como se explicó anteriormente.

Hay un gabinete con una lectura digital que muestra el total de horas de funcionamiento del gabinete de prueba, así como alarmas que nos informarán sobre varias cosas vitales, como si el nivel de solución salina cae por debajo de cierto nivel. Estas características son significativas ya que algunas pruebas de niebla salina son excesivamente largas. Algunas cámaras han sido probadas durante 6,000 horas o más contra ASTM B-117. Eso es 250 días (o un poco más de 8 meses) de niebla salina continua.

Aunque tanto la norma ASTM B-117 como la ISO 12944-9 se utilizan para cuantificar la protección contra la corrosión, las dos pruebas tienen variaciones importantes. En contraste con B-117, que es una prueba de niebla salina estática sola, ISO 12944-9 es una prueba cíclica en la que los paneles se prueban durante 72 horas de exposición UV, 72 horas de niebla salina y 24 horas de congelación (para un total de 168 horas / una semana). Este ciclo (UV/niebla salina/congelación) se repite durante un total de 4,200 horas durante un período de 25 semanas. Aunque ninguna de las pruebas simula un entorno exterior genuino, la norma ISO 12944-9 se parece mucho a los ciclos climáticos severos a los que los dispositivos HVAC-R están sujetos con frecuencia en el mundo real.

Considerando esto, la SSPC (The Society for Protective Coatings) concluyó que “la combinación de corrosión/intemperismo es una mejora significativa con respecto a la prueba tradicional de niebla salina (ASTM B117) en términos de acelerar la reproducción de la corrosión atmosférica. Los estudios muestran que el ASTM-B117 La prueba de niebla salina no refleja con precisión las condiciones ambientales del mundo real. Estos estudios ayudan a aprender más sobre las diferencias entre estas dos pruebas y por qué evaluamos según ISO 12944-9.

Una vez que se haya alcanzado la cantidad requerida de exposición para ASTM B-117 o ISO 12944-9, el laboratorio analizará el panel para determinar el grado de formación de ampollas, el grado de oxidación y la fuga del trazado. Los resultados se documentan y comparten en las Fichas Técnicas. Estos resultados son la base para las horas de prueba indicadas en dichas Fichas Técnicas.

III. Instalación y configuración de una cámara de niebla salina
1)Cómo desempacar tu cámara de sal
Al abrir el paquete, tenga cuidado. Si bien las láminas translúcidas comúnmente utilizadas en las cámaras de niebla salina Lucite son bastante resistentes, el transporte puede ser lo suficientemente duro como para causar daños. Revise su cámara de niebla salina para detectar grietas que puedan haberse desarrollado durante el envío. Si ve una fractura o una astilla en Lucite, comuníquese con su fabricante de inmediato. Una grieta, como el parabrisas de un vehículo, puede expandirse con el tiempo. Busque una superficie dura y nivelada con abundante flujo de aire que sirva como hogar para la cámara de niebla salina. Debe haber suficiente espacio alrededor de la cámara en un área bien ventilada.

2) Requisitos de energía y servicios públicos
Los paneles eléctricos y la cámara vienen completamente cableados y listos para usar. Tenga en cuenta que, en la mayoría de las circunstancias, la fuente de alimentación debe estar conectada a tierra. También necesitará un suministro constante de agua. En particular, las cámaras de niebla salina requieren el uso de agua destilada (desmineralizada). Antes de usar agua del grifo sin tratar en su cámara, pásela siempre por un cartucho desmineralizador.
Si bien la cantidad de agua consumida por una cámara varía según el tipo, aquí hay una fórmula para ayudar a determinar la capacidad de una

3)cartucho desmineralizador
Capacidad en galones = 1600 granos TDS/17.12 ppm.
Cuando las tres cuartas partes de los gránulos hayan cambiado a su color original, se debe reemplazar ese cartucho.

IV. Montaje de la boquilla de pulverización de sal
1) boquilla rociadora
Cámaras de niebla salina vienen con una boquilla atomizadora, pero si necesita reemplazarla, probablemente deba hacer lo siguiente:
Tape todas las uniones con una tira ancha de cinta de teflón de un cuarto de pulgada. Evite que la cinta entre en la tubería. La cinta debe aplicarse al menos a dos o tres hilos del extremo de la tubería. Atornille la boquilla de tubo de acrílico de un cuarto de pulgada en el orificio con cinta en el interior de la cámara mientras mantiene fuera cualquier objeto extraño. Debería poder apretarlo a mano con facilidad.

Apriete la boquilla con la mano de modo que el rociador apunte hacia el frente de la cámara y el otro orificio grabado con cinta adhesiva en la boquilla apunte hacia abajo. Apriete el tubo largo acrílico roscado de un cuarto de pulgada hasta que encaje perfectamente en el orificio grabado en la parte inferior de la boquilla. (Este tubo se conoce como tubo de sifón). Coloque el colador de malla de nailon sobre el extremo opuesto del tubo de sifón y asegúrelo con bandas elásticas. Adjunte un específico MIL-STD-202 o filtro MIL-STD-810 hasta el extremo del tubo de sifón, si se utiliza uno. Termine colocando la tapa del depósito de sal encima del depósito de sal.

V. Ventilación de la cámara de niebla salina
Debe vaciarse para evitar la contrapresión dentro de la cámara. Instale una tubería no corrosiva de tres cuartos de pulgada desde la cámara de escape hasta un lugar fuera del edificio cuando construya la cámara. Para evitar trampas de líquido, este escape debe ser lo más corto posible, recto y con una suave pendiente hacia abajo desde la cámara. También debe estar protegido del viento y las corrientes de aire. Si bien una manguera flexible es una alternativa, debe tener cuidado de que no se caiga en porciones, causando trampas de líquido. Se debe utilizar una línea de dos pulgadas si la longitud de su escape excede los 10 pies.

Si su tubería debe escapar por el techo, utilice un accesorio en T en lugar de un codo. Alinee la T de modo que se pueda agregar una línea de bajada de 18 pulgadas y un drenaje para mantener siempre libre la línea de escape.

VI. Suministro de aire de la cámara de pulverización de sal
Una cámara de niebla salina requiere aire comprimido limpio y sin aceite y tiene una válvula de "aire" en el extremo posterior de la cámara. El flujo de aire comprimido SCFM normalmente oscila entre 1.5/0.71 (litros/seg) y 4.0/1.89. Dependiendo del modelo, la presión PSIG oscilará entre 6 y 10.
Su cámara de niebla salina ahora debería estar completamente operativa. Durante el funcionamiento, las cámaras de prueba de niebla salina pueden mantener dos temperaturas muy exactas, lo cual es fundamental para una concentración constante de niebla salina y una cobertura del elemento de prueba. El área de prueba interior se mantiene a 35 °C (95 °F), mientras que el compartimento externo se mantiene a 45.5 °C (113.9 °F).

El volumen de trabajo se define como una décima parte de la longitud de cada eje hacia el centro de la cámara de prueba. Estas medidas mínimas dependientes del tamaño definen el volumen dentro de la cámara de prueba expuesta a una uniformidad de temperatura de alta precisión. El gradiente de temperatura y la variación de temperatura en el espacio son los dos promedios que componen la uniformidad de temperatura. La diferencia promedio entre la temperatura operativa en el medio de la cámara de prueba y numerosos lugares arbitrarios diferentes alrededor de la cámara se denomina variación de temperatura en el espacio.

El gradiente de temperatura es la diferencia promedio en las temperaturas de operación entre los puntos discrecionales de la cámara de prueba. LISUN garantiza que sus dispositivos serán evaluados bajo circunstancias ambientales consistentes, confiables y repetibles.
El volumen de trabajo se define como una décima parte de la longitud de cada eje hacia el centro de la cámara de prueba. Estas medidas mínimas dependientes del tamaño definen el volumen dentro de la cámara de prueba expuesta a una uniformidad de temperatura de alta precisión.

El gradiente de temperatura y la variación de temperatura en el espacio son los dos promedios que componen la uniformidad de temperatura. La diferencia promedio entre la temperatura operativa en el medio de la cámara de prueba y numerosos lugares arbitrarios diferentes alrededor de la cámara se denomina variación de temperatura en el espacio. El gradiente de temperatura es la diferencia promedio en las temperaturas de operación entre los puntos discrecionales de la cámara de prueba. LISUN garantiza que sus dispositivos serán evaluados bajo circunstancias ambientales consistentes, confiables y repetibles.

VII. Equipo de pulverización de sal
Las cámaras de prueba de niebla salina incluyen una boquilla atomizadora para probar según la especificación MIL-STD-19500B 40.8. La boquilla atomizadora asegura que la solución salina se introduzca uniformemente y con la concentración adecuada en el entorno de prueba.

VIII. ¿Qué probar con las cámaras de prueba de niebla salina?
• Superficies de fosfato (con la siguiente pintura/imprimador/laca/antióxido)
• Recubrimiento con zinc y aleaciones de zinc (ver también galvanoplastia)
• Galvanoplastia de cromo, níquel, cobre y estaño
• Recubrimientos que no se aplican electrolíticamente (como los recubrimientos de escamas de zinc)
• Recubrimientos naturales
• Recubrimientos para pintura

VIII. Preguntas frecuentes
1) ¿Qué es exactamente una cámara de prueba de niebla salina?
La cámara de prueba de niebla salina es un equipo de prueba ambiental que evalúa la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos mediante la recreación artificial de condiciones ambientales de niebla salina.

2) ¿Cuál es exactamente el propósito de una cámara de niebla salina?
Superficies de fosfato (con posterior pintura/imprimación/laca/antióxido) Las cámaras de niebla salina se utilizan a menudo para examinar las cualidades corrosivas de: Recubrimiento con zinc y aleaciones de zinc (ver también galvanoplastia) Galvanoplastia de cromo, níquel, cobre y estaño.

3) ¿Cómo se evalúa una prueba de niebla salina?
Las muestras se colocan en una cámara cerrada y se someten a una niebla metálica densa que simula condiciones altamente corrosivas. Las pruebas, que utilizan una solución de cloruro de sodio al 5 % con un pH entre 6.5 y 7.2, pueden tardar entre 8 y 3,000 horas (en circunstancias excepcionales).

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Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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