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26 Jul, 2022 Vistas 1282 Autor: Saeed, Hamza

Cómo usar la prueba de niebla salina para la resistencia a la corrosión

¿Qué significa la prueba de niebla salina?
Una prueba de corrosión acelerada llamada Prueba del spray de sal se utiliza para comparar la resistencia a la corrosión de materiales que han estado expuestos a niebla salina o niebla salina a altas temperaturas. Esta prueba de corrosión tiene como objetivo revelar información sobre la resistencia a la corrosión de metales y metales revestidos. Después de esta prueba, es posible evaluar si los revestimientos, pinturas y metales son adecuados para la exposición a ambientes marítimos o la resistencia a la corrosión. La prueba de niebla y ASTM B117 son otros nombres para la prueba de niebla salina.

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Prueba de niebla salina
Cumple con la norma ASTM B117 Prueba del spray de sal consiste en colocar las muestras en un recinto cerrado prueba de niebla salina gabinete o cámara y exponerlos a niebla indirecta continua o rocío de una solución de agua salada. La prueba se lleva a cabo en este entorno todo el tiempo.
Para medir la resistencia típica a la corrosión en entornos similares a los que se encuentran en el agua del océano, la norma ASTM B117 Prueba del spray de sal estándar se emplea con frecuencia. La duración de la prueba depende de la especificación o la capacidad del material para resistir la corrosión.

La Prueba del spray de sal se puede utilizar para comparar la resistencia a la corrosión de diferentes metales o acabados; medir la inclinación corrosiva cuando se raya una superficie metálica o recubierta; evaluar la adherencia del revestimiento y la fluencia por corrosión; y evaluar la resistencia a la corrosión en un entorno marino.

Debido a que es razonablemente repetible y está bien estandarizado, prueba de niebla salina Es común. Pruebas de niebla salina son ampliamente utilizados en la industria de hardware empresarial, naval, automotriz y aeronáutica y militar para evaluar qué tan bien los componentes o las superficies completas resisten la corrosión.

Proceso de Prueba
Los protocolos de prueba ASTM B117 se siguen comúnmente al realizar el prueba de niebla salina estándar. La norma ASTM B117 Prueba del spray de sal describe las mejores prácticas para realizar una prueba de corrosión por sal, incluida la forma de configurar y mantener el entorno de prueba para garantizar hallazgos consistentes de un laboratorio de prueba a otro. Para simular condiciones extremadamente corrosivas, las muestras se colocan en una cámara cerrada y se someten a una niebla metálica densa.

Las pruebas utilizan una solución de cloruro de sodio al 5 por ciento con un pH entre 6.5 y 7.2 y pueden durar entre 8 y 3,000 horas (más o menos en ciertas situaciones). La muestra se inspecciona para evaluar la corrosión después de haber estado expuesta al ambiente corrosivo durante el tiempo predeterminado (aparición de herrumbre u otros óxidos). Para ser aprobado, el espécimen debe estar desprovisto de todas las indicaciones de corrosión.

Instrumentación
Se requiere la calibración de todos los dispositivos de medición. Una fecha de prueba y la fecha de renovación de la calibración no deben coincidir en el mismo día. Como mínimo, el recinto contra la corrosión debe calibrarse para la temperatura del aire de la cámara. Se puede instalar un sensor de humedad relativa en cámaras de corrosión. Dado que no se usa durante las pruebas de corrosión por sal, no se requiere calibración.

Cómo usar la prueba de niebla salina para la resistencia a la corrosión

cámara de niebla salina

Antes del uso, todo el equipo también debe calibrarse. Esto incluye el medidor de pH portátil que está calibrado de acuerdo con las instrucciones del fabricante y utilizando soluciones tampón certificadas. La primera solución tiene un pH de 4, mientras que la segunda tiene un pH de 7. +/- 0.01 es la tolerancia permitida. Cuando haya terminado, se utiliza una solución de lavado de electrodos para enjuagar el electrodo. Se utiliza una solución de refractómetro líquido estándar para calibrar el refractómetro de salinidad.

Con compensación automática de temperatura, un refractómetro de salinidad puede proporcionar una lectura directa del porcentaje de cloruro de sodio en el rango de 0 a 28 por ciento. Un medidor de conductividad, que se utiliza para medir la conductividad del agua y las soluciones salinas y se calibra con soluciones estándar.

Si es necesario, la temperatura de la cámara se puede registrar continuamente utilizando un registrador de datos que se ha calibrado de forma independiente o, según el modelo, la cámara puede tener una salida Ethernet para ver y registrar esta curva. Puede ser suficiente leer manualmente la temperatura de la cámara todos los días usando la pantalla de la cámara en una hoja de seguimiento para la prueba de niebla salina.

La solución salina se expone mediante atomización con aire comprimido. Debe suministrarse aire “calentado y humidificado” a la boquilla de aspersión. La temperatura del saturador de aire en la cámara cambia de acuerdo con la presión en el manómetro del atomizador forzando el paso del aire.

Pros y contras de una prueba de niebla salina
Debido a que es eficaz, asequible, bien estandarizada y reproducible, la prueba de niebla salina se usa ampliamente. A pesar de cierto debate sobre la relación entre la duración de una prueba de niebla salina y la vida útil anticipada de un material, esta prueba se ha vuelto muy popular debido a sus rápidos resultados.

Lleva demasiado tiempo probar la resistencia a la corrosión en un entorno real. Las pruebas tienen poca utilidad para pronosticar cómo los materiales o los revestimientos superficiales resistirían la corrosión en el mundo real, ya que no pueden simular con precisión las condiciones corrosivas exactas del mundo real. Hoy en día, la mayoría de las cámaras de niebla salina se emplean para mantener las operaciones de recubrimiento en un estándar en lugar de anticipar la resistencia a la corrosión de un recubrimiento. Múltiples industrias, incluidas la militar, la atención médica, la aeroespacial y muchas más, tienen numerosos usos.

Conclusión
Aunque la prueba de niebla salina no es una réplica perfecta del proceso de corrosión natural extremadamente complejo, es un enfoque confiable para evaluar la resistencia a la corrosión y se usa con frecuencia como punto de referencia para los procedimientos de recubrimiento. Recomendamos utilizar uno de nuestros actuadores PA-10 con la opción de niebla salina para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión.

Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son los criterios de prueba de prueba de niebla salina más populares?
SAE J2334, ISO 9227, EN 1670, JIS Z 2371, DIN 50021, ASTM B 117, NEMA 250, UL 50E, ASTM G 85, ASTM B 368 y otras normas.

¿Qué significan NSS, CASS y AASS?
Las abreviaturas "Prueba de niebla salina neutra", "Prueba de niebla salina con ácido acético acelerado por cobre" y "Prueba de niebla salina con ácido acético" significan lo mismo. Emplean varias soluciones de sal y tienen diferentes valores de PH.

Lisun Instruments Limited fue fundada por LISUN GROUP en el 2003. LISUN El sistema de calidad ha sido estrictamente certificado por ISO9001:2015. Como miembro de CIE, LISUN Los productos están diseñados en base a CIE, IEC y otras normas internacionales o nacionales. Todos los productos pasaron el certificado CE y autenticados por el laboratorio de terceros.

Nuestros principales productos son: GonofotómetroEsfera integradoraEspectrorradiómetroGenerador de sobretensionesPistolas de simulación ESDReceptor EMIEquipo de prueba de EMCProbador de seguridad eléctricaCámara ambientalcámara de temperaturaCámara climáticaCámara TérmicaPrueba del spray de salCámara de prueba de polvoPrueba impermeablePrueba de RoHS (EDXRF)Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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