Discusión sobre la prueba de llama de aguja en el equipo de prueba de llama de aguja

La prueba de llama de aguja es el elemento de prueba principal para verificar si los productos y materiales electrónicos son ignífugos. Simula la pequeña llama que puede resultar del sobrecalentamiento en condiciones de falla o sobrecarga de productos y componentes electrónicos, y reproduce la situación real para evaluar el riesgo de incendio del producto a través de la tecnología de simulación. Combinando los requisitos de IEC 60695-11-5:2004 y GB/T 5169.5-2008 sobre el método, equipo y calibración de indicadores técnicos para la prueba de llama de aguja, este documento analiza las precauciones para el equipo de prueba de llama de aguja proceso de prueba.

Según la  IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 y GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S equipo de prueba de llama de aguja se aplica en el departamento de producción y control de calidad de productos de iluminación, aparatos eléctricos de hiperpiesia, electrodomésticos, electrodomésticos de máquinas, máquinas eléctricas, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, instrumentos de electricista y equipos técnicos. Además, el aparato es apto para la industria de materiales aislantes, plásticos de ingeniería y materiales combustibles sólidos.

I. Diferencias entre las normas antiguas y las nuevas
1.1 Ampliación del ámbito de aplicación
GB/T 5169.5-2008 amplió el ámbito de aplicación. El prueba de llama de aguja no solo considera el riesgo de ignición de fuego causado por una falla interna del producto o componente, sino que también considera el riesgo de ignición de fuego externo causado por otro equipo. La tecnología de simulación se utiliza para evaluar la ignición interna y externa, a fin de detectar las características de reacción de todo el equipo o materiales al calor y la llama de manera más integral.

1.2 Requisitos para equipo de prueba de llama de aguja
1) Para el cuerpo del equipo de prueba de llama de aguja: GB/T 5169.5-1997 no tiene requisitos específicos para el volumen del equipo de prueba de llama de aguja, mientras que el estándar de la nueva versión estipula claramente que el volumen del gabinete de aire del laboratorio/caja de prueba debe ser al menos 0.5 m3, el color de la superficie de la caja debe ser oscuro y la prueba debe realizarse sin ventilación de aire. La norma estipula el volumen de la caja de prueba para evitar la pérdida de oxígeno causada por la convección del aire, que afecta los resultados de la prueba.
2) Para quemador y llama: la nueva versión estándar tiene estipulaciones claras sobre el gas utilizado por el quemador. El gas metano puro y el gas alcano grande se pueden usar con una pureza no inferior al 95 %. El butano es un gas inflamable e inodoro que se puede licuar y almacenar fácilmente. La mayoría de las pruebas de llama de aguja generalmente eligen gas butano para su uso. Al mismo tiempo, para los requisitos de altura de llama de la prueba de llama de aguja, el equipo y los procedimientos deben confirmarse de acuerdo con el Anexo A de la norma.

1.3 Nuevos requisitos para cronómetros
La nueva versión estándar GB/T 5169.5-2008 agrega requisitos para los temporizadores. La histéresis del temporizador no debe exceder los 0.5 s, mientras que el estándar de la versión anterior no tiene tales requisitos.

1.4 Nuevos requisitos para muestras de prueba
La nueva versión del estándar GB/T 5169.5-2008 agrega una descripción de la muestra de prueba, que requiere que la muestra de prueba sea un dispositivo, componente o pieza completos. En caso de necesidad, se debe cortar y retirar la parte o partes apropiadas, y se debe asegurar que las condiciones de prueba no tengan diferencias significativas con las condiciones normales de uso del producto. La adición de esta cláusula es para simular de manera más realista el efecto de la llama cuando se enciende el producto.

1.5 Modificación de la evaluación de prueba de llama de aguja dE TRATAMIENTOS
Cómo juzgar si la muestra de prueba puede soportar la prueba de llama de aguja, GB/T5169.5-2008, el estándar de la nueva versión es más estricto que el estándar de la versión anterior. El nuevo estándar estipula que después de que se retira la llama de la aguja, la llama o el calor de la muestra de prueba y las partes circundantes deben extinguirse dentro de los 30 segundos, y la quema en la capa inferior o papel de embalaje causado por la quema de la muestra de prueba es no permitido, se puede juzgar que la muestra de prueba no está calificada. Tales disposiciones son para prevenir riesgos de ignición por combustión secundaria causados ​​por las llamas de los goteos del producto.

1.6 Adición del informe de prueba GB/T 5169.5-2008
La nueva versión estándar agrega el contenido del informe de prueba, que incluye principalmente: tipo y descripción de la muestra de prueba, método de preparación, todo el tratamiento previo de la muestra de prueba, número de la muestra de prueba, grado estricto, la superficie a probar y el punto de aplicación de la llama de la aguja, la capa inferior o el papel tisú de embalaje afectado por las gotitas de partículas quemadas o calientes de la muestra de prueba, si se prueba más de un punto en la misma muestra y los resultados de la prueba.

II.Procedimiento y procedimiento del equipo de prueba de llama de aguja para prueba de llama de aguja:
La prueba de llama de aguja generalmente se lleva a cabo en 3 muestras (con excepciones). Las muestras de prueba deben colocarse en la posición más fácilmente inflamable durante el uso normal y fijarse sin afectar la aplicación de la llama de prueba o la propagación de la llama. La llama de prueba debe aplicarse a la superficie que es más probable que se vea afectada por la llama. La punta de la llama está en contacto con la superficie de la muestra, la altura de la llama se ajusta a 12 mm + 1 mm y el tiempo para que la temperatura de la llama aumente de 100 ℃ + 2 ° ℃ a 700 ° ℃ + 3 ℃ es de 23.5 s + 1.0 s .

Durante la prueba, la muestra de prueba se derretirá y, a menudo, goteará en el tubo de combustión, lo que eventualmente bloqueará el canal de suministro de aire frío y afectará el resultado de la prueba. Para evitar esta situación, la nueva norma estipula que la tobera de combustión se puede inclinar a 45° y la distancia entre el centro de la parte superior de la tobera de combustión y la parte inferior de la parte restante de la muestra es de 8 mm + 1 mm o 5 mm. + 1mm de lado. Una tabla de madera lisa de unos 10 mm de espesor se envuelve firmemente con papel de gamuza y se coloca 200 mm + 5 mm por debajo de la muestra de prueba sujeta a la llama de la aguja. Después de alcanzar la temperatura de la llama, inicie el interruptor de prueba para observar la muestra de prueba, los componentes circundantes y la capa inferior, y registre la duración de la combustión (tb) desde el momento en que se retira la llama de prueba hasta el momento en que la llama se apaga por completo. apaga y la muestra de prueba, la capa inferior estipulada o los componentes cercanos ya no se pueden ver ardiendo.

III.Método para confirmar los resultados de calibración del Equipo:
Los principales parámetros de rendimiento de equipo de prueba de llama de aguja incluya el tamaño de la caja, el tamaño del quemador y el ángulo de inclinación, el temporizador, la altura de la llama y la calibración de la temperatura.
1) Tamaño de la caja. Se han hecho regulaciones claras para el volumen de la caja de prueba, el volumen de la caja de prueba no debe ser inferior a 0.5 m3, la caja de prueba debe ser lo suficientemente oscura, en caso de disputa, se debe usar una iluminancia de 20 Lux para facilitar que el personal experimental ajuste con mayor precisión la altura de la llama y observe la quema de la muestra.
2) Tamaño del quemador y ángulo de inclinación. Use calibradores para medir la apertura del quemador, requiriendo que la apertura de la tubería sea de 0.5 mm ± 0.1 mm y use el calibrador de cuadrante para medir la longitud y el diámetro exterior de la tubería del quemador, con una longitud ≥35 mm y un diámetro exterior ≤0.9 mm cumpliendo los requisitos. Use una regla de ángulo universal para medir el ángulo de inclinación del quemador. La norma estipula que “el quemador puede inclinarse 45° respecto a la línea vertical para evitar que el material caiga en el tubo de combustión”. Por lo tanto, el ángulo de inclinación del quemador debe alcanzar los 45° para cumplir con los requisitos.
3) Temporizador. Utilice un segundo temporizador electrónico para calibrar los puntos de tiempo de la aplicación de llama, el punto de tiempo de llama continua y el punto de tiempo de aumento de temperatura, y el error del temporizador debe ser de ±0.5 s para cumplir con los requisitos estándar.
4) Altura de la llama. Durante el prueba de llama de aguja, la altura de la llama se puede medir con un calibre de cuadrante, que es de 12 mm ± 1 mm y cumple con los requisitos estándar.
5) Calibración de temperatura. El nuevo estándar estipula que el material del bloque de cobre de detección de temperatura utilizado para la prueba de confirmación de llama es CU-ETP UNS C11000, el diámetro del bloque de cobre es de 4 mm ± 0.01 mm y la masa es de 0.58 g ± 0.01 g. Esta norma estipula claramente los requisitos para el bloque de cobre, lo que no solo facilita la repetibilidad y comparabilidad de la prueba, sino que también ayuda a mejorar la precisión de los resultados de la prueba. Después de insertar el termopar en el orificio en toda su profundidad, el bloque de cobre se extruye para fijar el termopar, pero no se daña, se coloca en la bandeja de calentamiento y las temperaturas de 100 ℃ y 700 ℃ se configuran por separado para leer la temperatura. El valor se muestra tres veces en el termómetro, y el valor promedio se toma como el valor de visualización de temperatura real, y cuando el resultado de la prueba de temperatura está entre 100 ℃ + 5 ℃ y 700 ℃ + 3 ℃, se considera válido.

IV.Precauciones para la prueba de llama del quemador Proceso:
1) El equipo de prueba debe cumplir con los requisitos de tamaño de volumen de las normas GB/T 5169.5-2008, y la puerta de la caja de experimentos debe cerrarse con llave durante la prueba para evitar la pérdida de oxígeno que puede afectar los resultados de la prueba.
2) El gas suministrado al quemador tiene requisitos específicos. Cuando la fuente de gas cambia, la temperatura de la llama inevitablemente se verá afectada. Por lo tanto, la prueba de llama debe volver a confirmarse cuando se cambia la fuente de gas.
3) La muestra de prueba y el contrapiso (tabla de madera y papel de filtro) deben tratarse previamente de acuerdo con la temperatura y la humedad especificadas en la norma antes de la prueba, lo que generalmente requiere al menos 24 horas a temperatura ambiente.
4) Es necesario asegurarse de que el deterioro causado por la prueba anterior no afectará los resultados de la prueba que se realizará en la misma muestra.
5) Preste atención para mantener limpio el interior del equipo y límpielo después de la prueba; verifique el orificio de la aguja del quemador antes de cada prueba para evitar el bloqueo de gotas fundidas, lo que puede afectar la combustión completa de la llama.

Conclusión V:
Prueba de llama de aguja is an importante test ít a test las incendio riesgos of eléctrico y Electrónico productos y materiales. Probar personal tienes tienen a profundo comprensión of las estándares de salud, entender las diferencias entre nueva y los ancianos estándares de salud, y familiarly agarrar las Inteligente métodos, so as a minimizar y reducir las factores importantes afectando las test dE TRATAMIENTOS, así la mejora de las la exactitud of las prueba de llama de aguja llama test conclusiones. Este no , solamente ayuda a mejorar las PRODUCTO calidad of empresas, pero también ayuda a de manera eficaz control las el costo of empresas, así más, de manera eficaz la mejora de las total calidad of eléctrico y Electrónico productos.

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