Las principales diferencias entre los estándares de controlador LED ANSI / UL8750 y EN / IEC 61347-2-13

En los últimos años, muchos fabricantes planean fabricar productos de unidades LED globales comunes con una amplia entrada de voltaje. Pero dado que los diferentes países tienen diferentes estándares de producto, resulta en algunas dificultades y obstáculos en el diseño y la producción. Este artículo compara y analiza las diferencias del diseño del controlador LED y los estándares de seguridad de prueba entre el estándar norteamericano ANSI / UL 8750 y el estándar europeo EN / IEC 61347-2-13 (para ser utilizado con EN61347-1).

1. Las diferencias en los estándares:

1) productos

El título del estándar UL 8750 es Equipo de diodo emisor de luz (LED) para uso en productos de iluminación. Estos equipos LED incluyen no solo controladores LED, sino también módulos LED, controladores LED, etc. Sin embargo, el título de EN 61347-2-13 es Requisitos particulares para equipos de control electrónico suministrados por CC o CA para módulos LED.

Los productos cubiertos son solo controles electrónicos LED. Por lo tanto, desde el alcance de los productos cubiertos por las normas, podemos ver que UL8750 es más ancho que EN 61347-2-13.

2) rango de voltaje de los productos

En UL 8750, el rango de voltaje de entrada del producto incluye una potencia comercial máxima de 600 V y algunos Fuentes de corriente continua (incluidas baterías, paneles solares, etc.). Y EN 61347-2-13 incluye fuentes de CC o CA que no superan los 1000V.

3) La definición de ambiente de trabajo

En UL 8750, hay tres definiciones de entorno de trabajo para la aplicación del controlador LED: ubicación seca, ubicación húmeda y ubicación húmeda. Cuando los productos se utilizan en entornos diferentes, los requisitos relacionados en los estándares son diferentes. Esto requiere un cámara de prueba de temperatura . 

En EN 61347-2-13 (EN 61347-1), el entorno de trabajo para los controladores LED se divide de acuerdo con Nivel de IP. Según la experiencia, si el controlador LED cumple con la norma EN 61347-2-13 grado IP43 y superior, entonces tiene la confianza suficiente para pasar la prueba de ubicación húmeda UL 8750. Esto requiere probador a prueba de agua y cámara de prueba a prueba de polvo.

SC 015_Máquina de prueba a prueba de polvo

4) La definición de peligro de descarga eléctrica

En UL8750 y EN61347-2-13 (EN61347-1), las corrientes de tensión y fuga que exceden los límites se consideran peligrosas para descargas eléctricas. Ver en las normas los límites específicos. Esto requiere sistema de prueba de seguridad eléctrica.

5) Los requisitos del cable de alimentación de entrada

UL 8750 estipula que el cable de alimentación debe conectarse directamente al mismo color con la alimentación comercial. Requiere que el color de la línea cero sea blanco o gris. Sin embargo, EN 61347-2-13 especifica que el cable de alimentación externo debe estar de acuerdo con el estándar IEC / EN, lo que significa que el cable de tres hilos debe ser amarillo / verde / azul / marrón. Por lo tanto, para el controlador de LED independiente, es casi imposible encontrar un cable de alimentación que cumpla con los requisitos UL 8750 y los requisitos EN 61347-2-13.

6) "Clase 2" y "Clase II"

"Clase II" se define en la norma IEC / EN para protección contra descargas eléctricas. De acuerdo con la norma EN61347-2-13 (EN 61347-1), la protección "Clase II" del controlador LED contra descargas eléctricas no depende de la conexión a tierra, y no solo se basa en un aislamiento básico, sino que se basa en un aislamiento doble o aislamiento reforzado, que es la marca común en forma de "espalda". Por lo tanto, incluso la misma pronunciación y escritura diferente, los significados son diferentes.

Para la prueba de parámetros eléctricos del controlador LED, hay tres tipos de equipos. Alta precisión Probador de controlador de potencia LED para laboratorio Sistema de prueba automática de controlador LED para línea de producción. Estante de prueba de envejecimiento del controlador LED para prueba de envejecimiento del conductor.

2. Los diferentes requisitos de prueba

1) Prueba de aumento de temperatura de luz ajustable

Hay muchas formas de atenuación integrada para el controlador LED, la mayoría son "0 ~ 10V", "DALI", "DMX", etc. Y hay una forma más común de atenuación que es la atenuación de tiristores. UL8750 lo llamó atenuación de corte de fase. Para el controlador LED con el terminal de entrada que se puede conectar en serie con un atenuador de tiristores, UL 8750 requiere que el controlador pase la prueba de aumento de temperatura normal, pero también adicional para cumplir con la prueba de aumento de temperatura de luz ajustable, es decir, el terminal de entrada del controlador LED debe satisfacer la prueba de aumento de temperatura requisitos al conectar en serie con dimistor de tiristor para trabajar. No existe un requisito de prueba similar en EN 61347-2-13.

2) Prueba relacionada de materiales plásticos

EN 61347-2-13 requiere que los materiales aislantes utilizados en cada controlador LED, como bobinas de transformadores, carcasas de plástico, etc., se prueben por separado para determinar la resistencia al calor, fuego o trazas. La UL 8750 no requiere eso. El fabricante solo necesita comprar y usar las partículas de plástico con certificación UL94 / UL746 A / B / C / D existentes para el moldeo por inyección, y para asegurarse de que sus parámetros certificados cumplan con las aplicaciones del controlador LED. UL estableció una poderosa base de datos de plástico. Los fabricantes pueden establecer las condiciones de búsqueda de acuerdo con sus propias necesidades, y luego es fácil encontrar los plásticos apropiados. El requiere prueba de alambre incandescente, prueba de llama de aguja y prueba de llama horizontal vertical.