Cámara de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón

La cámara de prueba de envejecimiento con lámpara de xenón XD-150LS (también conocida como cámara de prueba de xenón y cámara de prueba de intemperismo por arco de xenón) utiliza el principio básico de "envejecimiento natural + envejecimiento acelerado". Estaba equipada con una lámpara de arco de xenón que reproduce todo el espectro de la luz solar (combinada con un sistema de filtro, el espectro es más del 90% similar a la luz natural), reproduce con precisión las longitudes de onda dañinas de la luz solar exterior, incluyendo la luz ultravioleta y visible. Combinada con módulos de control de temperatura, pulverización y regulación de humedad, crea un ciclo alterno de "exposición a la luz - alta temperatura - pulverización - condensación a baja temperatura", simulando completamente los tres factores centrales que contribuyen al envejecimiento del material: luz solar, temperatura y humedad. Al mejorar la eficiencia de las condiciones clave de envejecimiento, comprime los fenómenos de envejecimiento que normalmente ocurrirían al aire libre durante meses o incluso años en días o semanas, lo que permite la rápida adquisición de datos de rendimiento de intemperismo del material.

La cámara de pruebas de intemperismo por arco de xenón XD-150LS puede respaldar la investigación y el desarrollo de materiales, por ejemplo, para ayudar al personal de I+D a analizar las fórmulas de nuevos materiales, como recubrimientos, plásticos y textiles, y optimizar la resistencia a la intemperie de los productos comparando el rendimiento de materiales con diferentes fórmulas después del envejecimiento (como la diferencia de color y el cambio de resistencia). También se puede utilizar para la inspección de calidad de productos industriales y para realizar pruebas de resistencia a la intemperie previas a la entrega en paneles de aluminio y plástico, placas base de módulos fotovoltaicos, materiales de construcción impermeables, etc., de acuerdo con los estándares de la industria para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de acceso al mercado. También es útil para la industria automotriz, simulando el entorno de uso de vehículos en diferentes escenarios climáticos, como altas temperaturas, exposición, lluvia y humedad, y probando las capacidades antienvejecimiento y antidecoloración de vidrios de seguridad, molduras interiores (como telas para salpicaderos) y molduras exteriores (como parachoques y pintura). Además, proporciona soporte profesional a institutos de investigación científica para estudiar los mecanismos de envejecimiento de los materiales y a agencias de pruebas externas para realizar pruebas de resistencia a la intemperie en diversos sectores.

Estándares de referencia:

Nota: Las distintas normas tienen requisitos ligeramente diferentes para las pruebas de envejecimiento de las lámparas de xenón. Le recomendamos que lo confirme con LISUN Ingenieros, qué estándares tiene cada uno LISUN El modelo de cámara de envejecimiento de la lámpara de xenón cumple con sus necesidades de prueba, por lo que puede adaptarse con precisión.

Caracteristicas:

Nota: ¡La cantidad y potencia correspondientes de las lámparas de xenón se pueden personalizar según los requisitos del cliente!

Curva del espectro de la lámpara de xenón

Procedimientos de prueba:
1. Preparación de la muestra: Corte muestras representativas según los estándares de prueba (p. ej., muestras de plástico o pintura del tamaño adecuado para el marco de prueba). Pruebe la diferencia de color inicial utilizando LISUN HSCD-860 Espectrofotómetro portátil (reflectancia de alta precisión), brillo inicial usando LISUN Medidor de brillo AGM-500 con ángulo único, y la resistencia a la tracción inicial utilizando LISUN PULL-500KG Máquina de prueba de tracción de columnas doblesRegistre los datos como referencia. Las muestras deben empaquetarse adecuadamente para evitar la contaminación o daños durante la manipulación y garantizar su condición inicial constante.

2. Inspección y preparación del equipo: Inspeccione el exterior de la cámara de envejecimiento de la lámpara de xenón y las conexiones de los componentes. Verifique que la vida útil de la lámpara de xenón no haya excedido el tiempo de funcionamiento especificado, que el sistema de refrigeración y el sistema de pulverización de agua funcionen correctamente, y que el tanque de agua sea adecuado y cumpla con los estándares de calidad del agua (p. ej., conductividad <5 μs/cm). Calibre los parámetros clave: Utilice instrumentos estándar para calibrar la intensidad de la irradiancia (p. ej., banda de 340 nm) o el sensor de temperatura del aire para asegurar que el error se encuentre dentro de la tolerancia estándar (±2 °C).

3. Configuración de las condiciones de prueba: Irradiancia: Establezca un valor objetivo (p. ej., 0.55 W/m² a 340 nm o 1.10 W/m² a 340 nm) y ajústelo con precisión mediante el sistema de control del dispositivo. Temperatura: Establezca la fase luminosa entre 50 y 89 °C (p. ej., 63 °C ± 3 °C) y la fase oscura entre 50 °C ± 2 °C (según los requisitos de la norma). Humedad: Establezca una humedad cíclica según sea necesario (p. ej., 30 %–95 % de humedad relativa) para simular condiciones de humedad variables.

4. Colocación de la muestra: Fije la muestra a la gradilla de prueba dentro de la cámara, asegurándose de que esté orientada hacia la fuente de luz de la lámpara de xenón y que esté separada ≥ 10 mm para garantizar una iluminación y temperatura uniformes. Cubra las áreas de muestra no colocadas con una pizarra para minimizar las fluctuaciones en el ambiente de la cámara.

5. Prueba de funcionamiento: Cierre la puerta de la cámara, encienda el equipo y espere 30 minutos para confirmar que la irradiancia, la temperatura, la humedad y otros parámetros se hayan estabilizado en los valores establecidos. Inicie el temporizador. Durante el funcionamiento, revise periódicamente el estado del equipo. Observe y fotografíe los cambios en la apariencia de la muestra cada 250 horas o a intervalos regulares. Evite abrir la puerta con frecuencia durante el funcionamiento (si es necesario, pause el temporizador y reinícielo una vez que se restablezcan los parámetros).

6. Pruebas intermedias y finales: Durante o después de la prueba (si se ha alcanzado el número especificado de ciclos), retire la muestra y colóquela en un ambiente estándar (23 °C ± 2 °C, 50 % ± 5 % de humedad relativa) durante un período de tiempo (p. ej., 4 horas) para ajustar la condición. Nuevamente, pruebe la diferencia de color con HSCD-860 Espectrofotómetro portátil (reflectancia de alta precisión), brillo con Medidor de brillo AGM-500 con ángulo único, y resistencia a la tracción con LISUN PULL-500KG Máquina de prueba de tracción de columnas dobles para rastrear los cambios del envejecimiento y compararlos con los valores iniciales para evaluar el grado de envejecimiento.

7. Evaluación de resultados: Evaluación de la apariencia: Observe la muestra para detectar signos de decoloración, formación de tiza, agrietamiento, burbujas, etc., y cuantifique los cambios de apariencia en función de LISUN Datos de pruebas del instrumento. Evaluación del rendimiento: Analice la atenuación de las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura) y químicas (como la variación del peso molecular) para determinar si la resistencia a la intemperie del material cumple con los requisitos de la norma.