Diferencia entre el procedimiento operativo del aparato de prueba de llama con aguja en IEC 60695-11-5:2004 y GB/T 5169.5-2008

La Prueba de llama de aguja Es el principal elemento de prueba para comprobar si los productos y materiales electrónicos son inflamables. Simula la llama generada por el sobrecalentamiento de productos y componentes electrónicos en condiciones de falla o sobrecarga, reproduciendo así de manera realista la situación existente y evaluando el riesgo de incendio del producto mediante tecnología de simulación. Este artículo analiza los requisitos del uso de la Probador de llama de aguja de acuerdo con IEC 60695-11-5: 2004 y GB / T 5169.5-2008, los requisitos del equipo y el método de confirmación de los principales resultados de calibración del índice técnico, y resume las precauciones en el proceso de la prueba de llama de aguja.

Según la  IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 y GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S prueba de llama de aguja El equipo se aplica en el departamento de producción y control de calidad de productos de iluminación, aparatos eléctricos de hiperpiesia, electrodomésticos, máquinas eléctricas, máquinas eléctricas, herramientas eléctricas, instrumentos electrónicos, instrumentos de electricista y equipos técnicos. Además, el aparato es adecuado para la industria de materiales aislantes, plásticos de ingeniería y materiales combustibles sólidos.

I. Principales diferencias entre estándares antiguos y nuevos
1.1 Ampliación del Alcance Aplicable
El estándar GB/T 5169.5-2008 amplía el ámbito de aplicación. El prueba de llama de aguja no sólo considera el riesgo de ignición causado por fallas de componentes internos o partes del producto, sino que también considera el riesgo de ignición causado por el sobrecalentamiento causado por otros equipos del ambiente externo. A través de la tecnología de simulación, se evalúa el rendimiento de ignición interno y externo para detectar de manera más completa las características de reacción de todo el producto, componentes o materiales al calor y las llamas.

1.2 Requisitos para equipos de prueba de llama con aguja
1) Para la caja de prueba: el estándar GB/T 5169.5-1997 no especifica el volumen de la caja de prueba, mientras que el nuevo estándar estipula claramente que el volumen del gabinete de ventilación del laboratorio/caja de prueba debe ser de al menos 0.5 m3, y el color de la superficie de la caja debe ser oscuro. El prueba de llama de aguja debe realizarse en un ambiente sin ventilación. La norma estipula el tamaño de la caja de prueba para evitar la pérdida de oxígeno causada por la convección del aire durante la prueba y afectar los resultados de la prueba.

2) Para Quemadores y Llamas: La nueva norma especifica el uso de gases gaseosos con una pureza no inferior al 95%| y alcanos grandes. El butano es un gas inflamable, inodoro, fácil de licuar y almacenar, y la mayoría de los experimentos suelen elegir gas butano. Al mismo tiempo, para los requisitos de la altura de la llama durante el prueba de llama de aguja, para confirmarlo se debe adoptar el dispositivo y procedimiento especificados en el Anexo A de la norma.

1.3 Adición de requisitos de muestra
La GB / T 5169.5-2008 El nuevo estándar agrega descripciones de muestras, lo que requiere que la muestra de prueba sea un dispositivo, componente o pieza completo. Si es necesario, se puede cortar y desmontar adecuadamente, y las condiciones de prueba deben garantizarse sin diferencias significativas con el uso normal del producto. La adición de esta estipulación es para simular de manera más realista el efecto de ignición del producto cuando se enciende.

1.4 Modificación de la evaluación de los resultados de las pruebas
Cómo juzgar si la muestra de prueba puede resistir la prueba de llama de aguja, la nueva estipulación del estándar GB/T5169.5-2008 es más estricta que el estándar anterior. La nueva norma estipula que después de retirar la llama de la aguja, la llama o el calor de la muestra de prueba y las partes circundantes deben extinguirse dentro de los 30 segundos, y la quema de la capa base o del papel de embalaje causada por la quema de la muestra de prueba no debe ser permitido. Se puede juzgar que la muestra de prueba no cumple con los requisitos. Esta regulación tiene como objetivo evitar la ignición secundaria provocada por la llama por la caída del producto.

1.5 Adición del informe de prueba
El nuevo estándar GB/T 5169.5-2008 agrega el contenido del informe de prueba, que incluye principalmente: tipo y descripción de la muestra de prueba, método de preparación, todo el tratamiento previo de la muestra de prueba, número de muestras de prueba, nivel de subenfriamiento, superficie a probar y puntos de llama de la aguja, regulaciones sobre la capa base afectada por quemaduras o partículas calientes que caen de la muestra de prueba, si se prueba más de un punto en la misma muestra de prueba, resultados de la prueba.

II. Proceso y procedimiento experimentales
1) El prueba de llama de aguja generalmente se realiza sobre tres ejemplares (salvo que se especifique lo contrario).

2) La muestra de prueba debe colocarse en la posición que sea más fácil de encender en uso normal y fijar la muestra de prueba sin afectar la aplicación de la llama de prueba o la propagación de la llama. La llama de prueba debe aplicarse en la superficie de la muestra que se ve más fácilmente afectada por la llama. Mantenga la punta de la llama en contacto con la superficie de la muestra, ajuste la altura de la llama a 12 mm ± 1 mm y el tiempo desde la temperatura de 100 ℃ ± 2 ° ℃ a 700 ° ℃ ± 3 ° ℃ es 23.5 s ± 1.0 s.
3) Durante la prueba, es posible que caiga material fundido en el tubo de combustión debido a la quema de la muestra de prueba, lo que eventualmente puede bloquear el canal de entrada de aire y afectar los resultados de la prueba. Para evitar esta situación, la nueva norma estipula que la cámara de combustión puede inclinarse en un ángulo de 45°. Al mismo tiempo, el centro de la parte superior de la cámara de combustión debe mantener una distancia de 8 mm ±1 mm desde la parte inferior de la parte restante de la muestra o una distancia de 5 mm ±1 mm desde el costado.
4) Envuelva una hoja de papel fino sobre una tabla de madera lisa de aproximadamente 10 mm de espesor y colóquela 200 mm ± 5 mm debajo de la muestra de prueba sometida a llama con aguja.
5) Cuando alcance la temperatura de la llama, encienda el interruptor de prueba para realizar la prueba. Observe la muestra de prueba, los componentes circundantes y la capa base, y registre la duración de la combustión (tb) desde el momento en que la llama de prueba se aleja hasta el momento en que la llama se extingue por completo y la muestra de prueba, la capa base especificada o los componentes cercanos no se pueden ver calientes. .

tercero Método para confirmar los resultados de calibración del equipo
Los principales parámetros de rendimiento de probador de llama de aguja incluya el tamaño de la caja, el tamaño del quemador y el ángulo de inclinación, el temporizador, la altura de la llama y la calibración de temperatura:
1)Tamaño de la caja. Se han establecido requisitos claros para el volumen de la caja de prueba. El volumen de la caja de prueba no será inferior a 0.5 m3. La caja de prueba debe estar lo suficientemente oscura. En caso de disputa, se debe utilizar una iluminancia de 20 Lux para facilitar que el experimentador ajuste la altura de la llama con mayor precisión y observe la combustión de la muestra.

2) Tamaño del quemador y ángulo de inclinación. Utilice calibres para medir el diámetro del orificio del quemador, lo que requiere que el diámetro del orificio sea de 0.5 mm ± 0.1 mm. Utilice calibres vernier para medir la longitud y el diámetro exterior del tubo del quemador, lo que requiere una longitud ≥35 mm y un diámetro exterior ≤0.9 mm para cumplir con los requisitos. Utilice una regla de ángulo universal para medir el ángulo de inclinación del quemador. La norma estipula que “el quemador puede inclinarse 45° con respecto a la vertical para evitar que el material caiga dentro del tubo de combustión”. Por lo tanto, el ángulo de inclinación del quemador debe poder alcanzar los 45° para cumplir con los requisitos.

3) Temporizador. El cronómetro electrónico se utiliza para calibrar el momento de aplicación de la llama, el momento de llama sostenida y el momento de aumento de temperatura. El error del temporizador será de ±0.5 s, lo que cumple con los requisitos estándar.
4)Altura de la llama. Durante el prueba de llama de aguja, se pueden utilizar calibradores vernier para medir la altura de la llama, que es de 12 mm ± 1 mm, lo que cumple con los requisitos estándar.

5) Calibración de temperatura. El nuevo estándar especifica el material para el bloque de cobre sensor de temperatura utilizado para la prueba de confirmación de llama como CU-ETP UNS C11000, el diámetro del bloque de cobre como 4 mm ±0.01 mm y la masa como 0.58 g ±0.01 g. Los requisitos del bloque de cobre no solo favorecen la repetibilidad y comparabilidad de la prueba, sino que también contribuyen a mejorar la precisión de los resultados de la prueba. Después de insertar el termopar en toda la profundidad del orificio, apriete el bloque de cobre para fijar el termopar, pero sin dañarlo, y colóquelo en la olla calefactora, configurada respectivamente en 100 ℃ y 700 ℃, lea las tres pantallas de temperatura. valores en el medidor de temperatura, tome el valor promedio como el valor de visualización de temperatura real y considérelo válido cuando los resultados de la prueba de temperatura estén entre 100 ℃ + 5 ℃ y 700 ℃ + 3 ℃.

IV. Precauciones para Prueba de llama de aguja
1) El equipo de prueba debe cumplir con los requisitos de tamaño de GB / T 5169.5-2008 estándar. Al realizar la prueba, la caja de prueba debe estar cerrada con llave para evitar la pérdida de oxígeno debido al flujo de aire, lo que afecta los resultados de la prueba.
2) Cuando cambia la fuente de gas, la temperatura de la llama sin duda se verá afectada, por lo que se debe realizar la confirmación de la prueba de llama al cambiar la fuente de gas.
3) Antes de la prueba, la muestra de prueba y la capa base (cartón y papel de filtro) utilizada deben ser pretratadas de acuerdo con los requisitos de temperatura y humedad especificados en la norma, requiriendo generalmente su colocación en el ambiente durante al menos 24 horas.
4) Cuando se requieran múltiples ensayos sobre la misma muestra, es necesario asegurar que el deterioro causado por los ensayos anteriores no afectará los resultados de los ensayos a realizar.
5) Preste atención a mantener limpio el interior del equipo y límpielo después del experimento; Compruebe los orificios de las agujas del quemador antes de cada prueba para evitar que se bloqueen con gotas fundidas, afectando así la combustión total de la llama.

conclusión V
Prueba de llama de aguja Es un elemento de prueba relativamente importante para probar el riesgo de incendio de productos y materiales eléctricos y electrónicos. El personal de pruebas debe tener un conocimiento profundo de los estándares, comprender las diferencias entre los estándares antiguos y nuevos y dominar hábilmente los métodos de operación, para evitar y reducir los factores que afectan los resultados de la prueba, a fin de mejorar la precisión de la prueba de llama con aguja. conclusiones. Esto no sólo ayuda a mejorar la calidad de los productos empresariales, sino que también ayuda a controlar eficazmente los costos empresariales, mejorando así de manera más efectiva la calidad general de los productos eléctricos y electrónicos.

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