Explorando el funcionamiento interno del colorímetro: cómo miden las diferencias de color

colorímetro, también conocido como medidor de croma o colorímetro portátil, es un dispositivo de medición de color que se utiliza para medir diferencias de color en objetos, capturar y evaluar colores y juega un papel importante en los programas de control de color.

Las marcas y los diseñadores los utilizan para especificar y comunicar colores, mientras que los fabricantes los utilizan para controlar la precisión del color durante todo el proceso de producción.

La aberración cromática, también conocida como aberración cromática, es un defecto grave en las imágenes de lentes. En términos simples, la diferencia de color se refiere a la diferencia entre colores, que ocurre cuando se usa luz policromática como fuente de luz y la luz monocromática no produce diferencia de color. El rango de longitud de onda de la luz visible es de aproximadamente 400 a 700 nanómetros, y diferentes longitudes de onda de luz tienen diferentes colores.

El índice de refracción también varía al pasar a través de la lente. La diferencia de color generalmente incluye la diferencia de color posicional y la diferencia de color de aumento. La diferencia de color posicional hace que la imagen tenga manchas o halos de color cuando se observa en cualquier posición, lo que hace que la imagen sea borrosa. Y la aberración cromática de aumento hace que la imagen tenga bordes coloreados. Una de las principales funciones de los sistemas ópticos es la acromática.

Clasificación del colorímetro:
Colorímetros Se pueden dividir en dos categorías según sus principios de funcionamiento: medidores fotoeléctricos de diferencia de color integrados y medidores de diferencia de color espectroscópicos. El colorímetro fotoeléctrico integrado se conoce comúnmente como colorímetro de precisión y el colorímetro espectrofotómetro se conoce comúnmente como espectrofotómetro. Según el tamaño del volumen de los colorímetros, se pueden dividir en medidores de diferencia de color portátiles y medidores de diferencia de color de escritorio.

El colorímetro fotoeléctrico integrado tiene una estructura simple, baja precisión y solo es portátil. Debido a la necesidad de una rejilla para dividir el espectro, el espectrofotómetro se puede dividir en espectrofotómetro portátil y espectrofotómetro de escritorio.

Principio de funcionamiento del colorímetro:
1. fotoeléctrico integrado colorímetro
Utilizando la fuente de luz estándar dentro del instrumento para iluminar el objeto medido, se lleva a cabo una medición integral dentro de todo el rango de longitud de onda visible para medir directamente los valores triestímulos y las coordenadas de cromaticidad del color del objeto transmitido o reflejado. Los valores de diferencia de color entre las muestras medidas se pueden proporcionar a través de un sistema de microcomputadora dedicado.

Compare automáticamente la diferencia de color entre la plantilla y el producto inspeccionado, y genere tres conjuntos de datos de CIE_Lab y cuatro conjuntos de datos de diferencia de color después de la comparación de colores, incluidos △ E, △ L, △ a y △ b, que proporcionan la base para Inspección de calidad de fábrica del producto.

2. Espectrofotómetro
El espectrofotómetro mide la distribución relativa de potencia espectral de la luz reflejada de un objeto para obtener el espectro de reflexión de la superficie del objeto. Luego se pesa y se multiplica por los tres valores de estímulo del espectro CIE y se integra para obtener otros parámetros, como los tres valores de estímulo, las coordenadas de color y la diferencia de color del color de la superficie de la muestra.

El espectrofotómetro diseñado para el sistema se compone principalmente de sistemas de iluminación y observación, sistemas espectroscópicos, sistemas de detección fotoeléctrica y sistemas de control de circuitos.

Razones de la diferencia de color:
La luz de diversas longitudes de onda se dispersará en distintos grados. La luz blanca se dispersa en varias longitudes de onda de luz en las bandas ultravioleta, visible e infrarroja. Al pasar a través de una lente, la imagen resultante tiene bordes coloreados, lo que se denomina aberración cromática.

La diferencia entre la imagen real y la ideal de un sistema óptico se denomina colectivamente aberración. La aberración cromática es un tipo de aberración que ocurre cuando la transmitancia de un material transmisor varía con la longitud de onda y, por lo tanto, solo cuando se trata de luz policromática.

Representación cuantitativa de las diferencias en la percepción del color. Representado por las diferencias en los tres atributos de color: brillo, tono y cromaticidad. La diferencia de brillo representa la diferencia de profundidad, la diferencia de tono representa la diferencia de tono (es decir, enrojecimiento o azul) y la diferencia de color representa la diferencia de brillo.

La evaluación de la diferencia de color es muy importante en la industria y el comercio, y se utiliza principalmente para igualar colores en la producción y controlar la calidad del color de los productos. La evaluación moderna de la diferencia de color se basa en la fórmula estándar de diferencia de color recomendada por la Asociación Internacional de Iluminación (CIE) y se calcula utilizando un medidor de diferencia de color y medición por computadora, utilizando números precisos para representar. Fórmulas de uso común como CIE 1976L * a * b * y CIE 1976L * u * v * diferencia de color.

El fenómeno de la inconsistencia del color entre lotes de productos teñidos del mismo color y varias diferencias de color entre productos teñidos al mismo tiempo se denomina diferencia de color. Puede referirse a la diferencia de color entre diferentes partes del mismo producto, la diferencia de color entre el mismo lote de productos procesados ​​y la diferencia de color entre diferentes lotes de productos originalmente teñidos del mismo color.

En la industria, se requiere consistencia del color del producto. Debido a las razones anteriores, puede haber desviaciones en el color del producto, lo que puede reducir la calidad del producto y, en casos graves, puede provocar una falta de aceptación y entrega. En este punto, necesitamos utilizar instrumentos de medición de color, como medidores de diferencia de color, para controlar la diferencia de color del producto.

1. Controlar la calidad de los productos de nuestra fábrica.
Para garantizar la consistencia del color de cada lote de productos, primero es necesario establecer un estándar de color del producto como logotipo de fábrica. Se puede tomar una cierta cantidad de muestras de diferentes lotes del mismo producto (en adelante, producto A) para su medición.

Después de la medición, seleccione productos con diferencias de color relativamente grandes y utilice los productos restantes con diferencias de color relativamente cercanas como muestras de calibración para el producto A. Mida los valores de color de la muestra de calibración en secuencia usando un medidor de diferencia de color y calcule el valor promedio. (El instrumento puede calcular automáticamente el valor promedio).

Utilice el valor promedio como etiqueta de color del producto A y guárdelo en el medidor de diferencia de color. El número de muestra de almacenamiento se puede configurar en 001 para facilitar la memoria. Si hay varios productos, se pueden medir según el método anterior y almacenarse como 002, 003, etc.

En el proceso de producción futuro, para verificar si el color del producto A está calificado, el valor de muestra estándar (datos 001) del producto A se puede recuperar del almacenamiento del medidor de diferencia de color y luego colocarlo como el valor estándar. Al tomar muestras y medir de cada lote de un producto, el valor de diferencia de color medido es el resultado de la comparación con el estándar de fábrica.

Valor de diferencia de color del producto (Δ E) Actualmente, la mayoría de los fabricantes controlan la diferencia de color dentro de 0.5 o 1 (Δ E) Si no hay diferencia de color dentro de 0.5 o 1, se considera un producto no conforme. Si es superior a 0.5 o superior a 1 se considera producto no conforme. Otros productos utilizan este método para invocar los estándares de fábrica de productos correspondientes y establecerlos como valores estándar para medición y análisis.

2. Producción según muestras estándar
Muchas empresas realizan pedidos y producen de acuerdo con las muestras proporcionadas por la empresa que realiza el pedido. Pueden usar un medidor de diferencia de color para medir las muestras proporcionadas por la otra parte, almacenar los resultados de la medición en el instrumento, recordar el número de muestra almacenado y usarlo como muestra estándar.

Al realizar la solicitud, establezca el valor de esta muestra estándar como valor estándar de medición y luego mida los productos producidos en secuencia. Siga los pasos del “Método uno” para inspeccionar el valor de diferencia de color de los productos y evaluar si el color del producto está calificado.

Colorímetro portátil/medidor de croma es una innovadora herramienta de medición del color con una potente configuración para que la medición del color sea más fácil y profesional; Es compatible con Bluetooth para conectarse con dispositivos Android e ISO, el colorímetro portátil/medidor de croma lo llevará a un nuevo mundo de gestión del color; Se puede utilizar ampliamente para medir el valor del color, el valor de la diferencia de color y encontrar un color similar en las tarjetas de colores para la industria de la impresión, la industria de la pintura, la industria textil, etc.

Lisun Instruments Limited fue fundada por LISUN GROUP en el 2003. LISUN El sistema de calidad ha sido estrictamente certificado por ISO9001:2015. Como miembro de CIE, LISUN Los productos están diseñados en base a CIE, IEC y otras normas internacionales o nacionales. Todos los productos pasaron el certificado CE y autenticados por el laboratorio de terceros.

Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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