El Prueba del spray de sal es un método de ensayo generalizado que se utiliza para comprobar la resistencia a la corrosión de las muestras recubiertas. Durante la prueba de niebla salina, se genera un ataque corrosivo acelerado para predecir la idoneidad de las muestras recubiertas para su uso como acabado protector. Pruebas de niebla salina se utilizan generalmente para la producción de comparaciones rápidas entre la resistencia a la corrosión esperada y la real.
El Cámara de corrosión por niebla salina está diseñado para probar las propiedades resistentes a la corrosión de cualquier pieza de metal, como tuercas y pernos cincados, revestimiento de superficies y pintura. Estas cámaras están diseñadas para probar el comportamiento de los elementos colocados en su superficie después de los tratamientos de protección contra la corrosión.
Máquina de prueba de niebla salina compuesta YWX/Q-150X
El aparato para la prueba de niebla salina incluye
• Un gabinete/cámara de prueba cerrado
• Un panel de control
• Carcasa integral de FRP
• Barriles Saturados
• Generador de vapor
• Estante de muestras
• Boquilla de niebla salina
• Embudo de recolección de niebla salina
• Dispositivo de eliminación de aguas residuales
• Rango de temperatura: +5℃~60℃
• Uniformidad de temperatura: ±2℃
• Grado de fluctuación de temperatura: ± 0.5 ℃
• Deposición de niebla salina: 1～2ml/80cm2.h
• Método de Pulverización: Continuo, Periódico Opcional
• Tiempo de prueba: 1～9999 (H, M, S) ajustable
• Temperatura ambiente de funcionamiento: 5℃~+30℃ ≤85
Las pruebas se están llevando a cabo en las cámaras de prueba cerradas. Aplicamos una solución de agua salada a una muestra a través de una boquilla rociadora. Como resultado, esto produce un ambiente corrosivo de niebla salina densa para emular un experimento corrosivo. Evaluamos la aparición de productos de corrosión (óxidos) después de un período. Si el revestimiento es resistente a la corrosión, tardará más tiempo sin mostrar signos de corrosión. Las pruebas generalmente ocurren entre 24 y 1000 horas para ciertos recubrimientos.
• Esta prueba se realiza para la evaluación del panel galvanizado o prepintado para su vida útil esperada en exposición a las condiciones marinas.
• Esta prueba es realmente barata, asequible y bien estandarizada. Esta prueba se ha convertido en una prueba popular debido a sus resultados rápidos y precisos.
• El panel se somete a una exposición continua a una atmósfera de solución salina al 5% a presión y temperatura constantes.
• Se registraron observaciones de aparición de corrosión cada 250 hrs de intervalo de tiempo de exposición.
• La corrosión vista como ampollas y fluencia se compara con el estándar de severidad y densidad de corrosión.
"Si la corrosión observada es menor que los estándares, se considera APROBADO". Los especímenes de prueba se mantienen en un gabinete o cámara de prueba de niebla salina cerrado. Luego, se les somete a una niebla o rociado indirecto continuo de una solución de agua salada. El clima se mantiene necesariamente durante toda la duración de la prueba. La prueba de niebla salina (niebla) es famosa porque está bien estandarizada y es razonablemente repetible.
Pruebas de niebla salina se aplican ampliamente en el sector industrial, marino, automotriz, aeronáutico y equipo militar para evaluar la resistencia a la corrosión de piezas o superficies acabadas.
Los recubrimientos proporcionan una resistencia a la corrosión para las partes metálicas. La prueba de niebla salina proporciona una excelente manera de probar la permeabilidad de los revestimientos y sellos. Además, el excelente rendimiento ofrece pruebas de materiales para verificar la confirmación de los diversos estándares de la industria.
La norma ASTM B-117 Pruebas de niebla salina estándar (e ISO 9227) son los estándares de referencia mejor utilizados para determinar la resistencia normal a la corrosión en entornos de tipo de agua oceánica.
El Prueba del spray de sal cámara de corrosión es capaz de hacer las siguientes pruebas
un neutro Prueba del spray de sal está diseñado para la determinación de la resistencia cualitativa a los ataques corrosivos en la superficie del producto. Esta prueba se realiza específicamente para los productos con recubrimiento protector.
Define el equipo y los reactivos que se deben utilizar para realizar la prueba de niebla salina neutra (NSS), niebla salina acética (AASS) y niebla salina cuproacética (CASS).
Esta prueba se desarrolla básicamente sobre la base de la prueba NSS. Agregamos una pequeña cantidad de ácido acético glacial en una solución de cloruro de sodio al 5% durante esta prueba. El propósito de hacerlo es que el valor de PH de la solución caiga a aproximadamente 3 y la solución se vuelva ácida. Finalmente, tenemos la formación de niebla salina desde niebla salina neutra a ácida.
Como ya se discutió, la Prueba del spray de sal es un método de prueba estandarizado que se utiliza para verificar la resistencia a la corrosión de las muestras recubiertas. El propósito de hacer esta prueba es determinar si el producto bajo prueba es resistente a la corrosión o no.
La resistencia resulta del material o recubrimiento a la corrosión en un pruebas de niebla salina son útiles para determinar la resistencia de un sujetador o recubrimiento en particular para sus necesidades de producción.
Esta prueba generalmente utiliza una solución de cloruro de sodio con un rango de pH entre 6.5 y 7.2. Esta prueba dura de 8 a 3,000 horas. Como se mencionó anteriormente, hay una variedad de otras pruebas de corrosión, y pruebas de niebla salina se consideran muy estándar.
La prueba de niebla salina se define como una simulación de laboratorio de un ambiente salino corrosivo. Lo usamos como un medio acelerado para probar la capacidad de los recubrimientos superficiales, ya sea que puedan resistir la corrosión atmosférica o no.
Como ya se mencionó, las pruebas de niebla salina se realizan en una cámara de prueba cerrada. Se aplica una solución de agua salada a la muestra a través de una boquilla rociadora. Se crea una densa niebla de agua salada, que se utiliza para la imitación de un experimento corrosivo. Después de un largo período de tiempo, que depende de la resistencia a la corrosión de un producto, evaluamos la apariencia del óxido.
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