¿Cuáles son los entornos que afectan la cámara de prueba de envejecimiento UV?

Cámara de prueba de envejecimiento UV es el resultado de la prueba de intemperie acelerada en materiales para obtener la resistencia a la intemperie de los materiales. Puede simular condiciones ambientales como ultravioleta, lluvia, alta temperatura, alta humedad, condensación y oscuridad en el ambiente y clima natural, y combinar estas condiciones ambientales en un ciclo al reproducirlas, y dejar que complete automáticamente la cantidad de ciclos; Por ello, su mantenimiento es especialmente importante. Muchos factores afectarán la Cámara de prueba de envejecimiento UV por inadvertencia:

1. Temperatura en la cámara: la temperatura en la cámara se controlará de acuerdo con el procedimiento de prueba especificado cuando el equipo se encuentre en la etapa de irradiación o en la etapa de parada. Las especificaciones pertinentes especificarán la temperatura que debe alcanzarse en la etapa de irradiación de 40 ℃ o 55 ℃ según el uso previsto del equipo o los componentes;

Velocidad del flujo de aire en la cámara: la velocidad del flujo de aire cerca de la superficie de la muestra no solo afectará el aumento de temperatura de la muestra de prueba, sino que también causará errores significativos en la pila termoeléctrica abierta que monitorea la intensidad de la radiación. Generalmente, la velocidad de 1 m/s reducirá el aumento de temperatura de la pila termoeléctrica en más del 20%. Se puede ver que mientras controla efectivamente la temperatura o las condiciones en el gabinete; Se controlará la velocidad del flujo de aire y se adoptará la velocidad más baja en la medida de lo posible;

2. Humedad en la cámara de prueba UV: bajo diferentes condiciones de humedad, los efectos de degradación fotoquímica de varios materiales, recubrimientos, plásticos y otras sustancias varían mucho. Debido a que tienen requisitos diferentes para las condiciones de humedad, las condiciones de temperatura específicas están claramente especificadas por las especificaciones relevantes;

3. Contaminación de la superficie de la cámara: el polvo y otra contaminación cambiarán seriamente las características de absorción de la superficie del objeto iluminado. A falta de otras normas, se deberá asegurar la limpieza de la muestra durante el funcionamiento de la caja de ensayo;

4. Ozono interno y otros gases contaminantes: el ozono generado por la cámara bajo la radiación ultravioleta de onda corta de la fuente de luz generalmente se puede excluir de la cámara de prueba al corregir el filtro de no radiación de distribución de energía espectral. Debido a que el ozono y otros gases contaminantes pueden afectar el proceso de deterioro de algunos materiales, estos gases nocivos deben descargarse de la caja a menos que se especifique lo contrario;

5. Instalación de Cámara de prueba de envejecimiento UV soporte experimental: las características y el método de instalación de varios soportes tendrán un impacto serio en el aumento de temperatura del objeto probado, por lo que se debe prestar especial atención al soporte. Durante el ensayo, si la mayoría de las muestras están instaladas sobre el soporte o cojín, deberán colocarse de acuerdo con la normativa;

¿Qué se debe hacer para que la cámara de prueba UV se use por más tiempo?
1. Cuando el equipo se detiene durante mucho tiempo, debe verificar la fuente de agua, el suministro de energía y varios componentes para reiniciar el equipo y reiniciar el equipo después de confirmar que no hay ningún problema;
2. Los operadores deben usar anteojos y gafas protectoras para evitar lesiones oculares causadas por la radiación ultravioleta; En el proceso de uso, recomendamos a los operadores que minimicen la exposición a los rayos ultravioleta;
3. Después de la Cámara de prueba de envejecimiento UV se agota, la cubierta de plástico debe cubrirse para evitar que el polvo y otras sustancias sonrientes entren en la cámara; Si se encuentra polvo y otras sustancias en la caja, se eliminarán a tiempo para mantener la caja limpia en todo momento;
4. Después de su uso, se drenará el agua de la caja de prueba y se secarán la sala de trabajo y la cámara;
5. Después de cada prueba, saque el objeto probado y limpie el tanque interior;
6. Cuando el equipo no esté funcionando, manténgalo seco y desconecte la fuente de alimentación;
7. El equipo debe colocarse en un lugar con buena ventilación (se recomienda instalar un ventilador de ventilación) y no debe instalarse en un lugar polvoriento;
8. Prohibir que los productos químicos entren en contacto con el equipo;
9. El dispositivo de detección en la sala de trabajo no recibirá un fuerte impacto;
10. En caso de alguna falla que no pueda ser solucionada por sí mismo, el equipo no podrá ser desarmado sin permiso. Llame al fabricante a tiempo y notifique al personal profesional para reparar el equipo para evitar problemas de seguridad o errores más graves;

Cámara de prueba de envejecimiento UV está diseñado para evaluar el desempeño resistente de materiales no metálicos, materiales orgánicos (plásticos, pinturas, recubrimientos, cauchos, etc.) bajo las condiciones especificadas tales como luz solar, temperatura y otras condiciones climáticas. Crea un entorno de prueba hecho por el hombre que imita la fuente de luz natural, como la luz solar y otros daños en la naturaleza, como la lluvia y el rocío, para imponer a los materiales y evaluar el grado de cambio de color y desvanecimiento en condiciones ambientales aceleradas. . La cámara cumple totalmente con los requisitos de la Norma ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 y etc., proporciona la mejor simulación de luz solar ultravioleta y es fácil de usar y operar.

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Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

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