Comprender los conceptos básicos de las cámaras de niebla salina y las pruebas de niebla salina

El principio de funcionamiento de la cámara de niebla salina:
La corrosión es el daño o deterioro producido por la acción del medio ambiente sobre un material o sus propiedades. La mayor parte de la corrosión se produce en el entorno atmosférico, que contiene componentes y factores corrosivos como el oxígeno, la humedad, los cambios de temperatura y los contaminantes. La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y destructiva. La niebla salina aquí se refiere a la atmósfera de cloruro. Su principal componente corrosivo es la sal clorurada del mar, concretamente el cloruro de sodio, que procede principalmente del mar y de zonas salinas y alcalinas del interior.

La corrosión de materiales metálicos por niebla salina es causada por la reacción electroquímica entre los iones de cloruro que penetran la capa de óxido y la capa protectora de la superficie metálica y el metal interno. Al mismo tiempo, los iones de cloruro contienen una cierta cantidad de agua, que se adsorbe fácilmente en los poros y grietas de la superficie metálica para expulsar y reemplazar el oxígeno en la capa de cloruro, transformando los óxidos insolubles en cloruros solubles y convirtiendo las superficies pasivas en superficies activas. Causando reacciones extremadamente adversas al producto.

Corrosión por niebla salina puede dañar la capa protectora de metal, haciendo que pierda sus propiedades decorativas y reduzca su resistencia mecánica; Algunos componentes electrónicos y circuitos eléctricos pueden experimentar interrupciones en la línea de alimentación debido a la corrosión, especialmente en ambientes con vibraciones; Cuando la niebla salina cae sobre la superficie del aislador, reducirá la resistencia de la superficie; Después de que el aislador absorba la solución salina, su resistencia volumétrica disminuirá en cuatro órdenes de magnitud; Las partes activas de las partes mecánicas o móviles aumentan la fricción debido a la generación de sustancias corrosivas, que pueden provocar el atascamiento de las partes móviles.

Estructura principal de la cámara de prueba de niebla salina: sistema de pulverización, sistema de calefacción, sistema de control eléctrico y otros componentes.
1. Sistema de pulverización
Se instala un sistema de rociado dentro de la cámara de prueba de niebla salina y el dispersor de placa de flujo se usa de acuerdo con el principio de Bernoulli. Hay una boquilla de vidrio en el interior, y la boquilla está hecha de vidrio de cuarzo cocido, con un ángulo suave y preciso en el interior. El instrumento rocía niebla salina de manera uniforme y puede asentarse y distribuirse naturalmente de manera uniforme en el laboratorio. Ajuste la cantidad de rociado y el ángulo de dirección del rociado ajustando el difusor deflector.

2. Sistema de calefacción
El sistema de calentamiento de la cámara de prueba adopta un tubo de calentamiento eléctrico para calentar, que puede evitar la deposición de líquidos y generar conductividad. El tubo de calentamiento eléctrico está instalado en la cámara de prueba y puede funcionar continuamente a una temperatura constante. Para garantizar una temperatura uniforme dentro de la caja, se instala un ventilador en la parte posterior de la caja y se agita para dispersar uniformemente el calor de la tubería de calefacción eléctrica en toda la sala de trabajo. El eje del motor se puede sellar. Para evitar la propagación al exterior de la caja, el uso de la resistencia de platino PT100 como accesorio de control de temperatura tiene las características de alta sensibilidad y control de temperatura preciso.

3. sistema de control eléctrico
El control eléctrico de la cámara de prueba de niebla salina está compuesto por el sistema de control de temperatura del tanque de saturación, el sistema de control de aspersión, el sistema de alarma y el sistema de control de temperatura. El sistema de control de temperatura utiliza PT100 para detectar la temperatura del cámara de niebla salina y el tanque de saturación, y los datos de detección se reflejan en el instrumento de control de temperatura correspondiente. El instrumento de control de temperatura se compara con la temperatura objetivo establecida, y después de que se ejecuta el PID, la salida cambia para activar el ángulo de conducción del tiristor, ajustando así el voltaje en ambos extremos del tubo de calentamiento eléctrico y cambiando la potencia de salida del eléctrico tubo de calentamiento Al hacerlo, el control de temperatura está cerca del valor de temperatura objetivo.

¿Cómo hacer la prueba de niebla salina?
Clasificación de las pruebas de niebla salina:
El rocío de sal simulado en laboratorio se puede dividir en tres categorías: neutral Prueba del spray de sal, prueba de aspersión de acetato y prueba de aspersión de acetato acelerada con sal de cobre.

1. La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo y actualmente el más utilizado. Utiliza una solución salina de cloruro de sodio al 5%, y el valor de PH de la solución se ajusta en el rango neutral (6.5~7.2) como la solución para rociar. La temperatura de prueba se establece en 35 ℃, y la tasa de sedimentación requerida de niebla salina es de 1-2ml/80cm/h.

2. La prueba de aspersión de acetato (prueba ASS) se desarrolló en base a la prueba de aspersión de sal neutra. Implica agregar un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5%, reduciendo el valor de pH de la solución a alrededor de 3, haciendo que la solución sea ácida. La niebla salina resultante también cambia de neutra a ácida. Su tasa de corrosión es aproximadamente tres veces más rápida que la prueba NSS.

3. La prueba de aspersión de acetato acelerado con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por aspersión de sal desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50 ℃, y se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre Cloruro de cobre (II) a la solución de sal para inducir fuertemente la corrosión. Su velocidad de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.

4. Tiempo de prueba: 16H (mínimo)
5. Factores que afectan las pruebas de niebla salina
Los principales factores que afectan los resultados de la prueba de niebla salina incluyen: la temperatura y la humedad de la prueba, la concentración de la solución salina, el ángulo de colocación de la muestra, el valor de pH de la solución salina, la sedimentación de la niebla salina y el modo de pulverización.

A. Prueba de temperatura y humedad
La temperatura y la humedad relativa afectan el efecto corrosivo de la niebla salina. La humedad relativa crítica para la corrosión del metal es de alrededor del 70%. Cuando la humedad relativa alcanza o supera esta humedad crítica, la sal se delicuescencia y formará un electrolito con buena conductividad. Cuando la humedad relativa disminuye, la concentración de la solución salina aumentará hasta que se precipiten las sales cristalinas y, en consecuencia, la velocidad de corrosión disminuirá.

Cuanto mayor sea la temperatura de prueba, más rápida será la tasa de corrosión por niebla salina. El estándar de la Comisión Electrotécnica Internacional IEC60355:1971 UNA EVALUACIÓN DE LOS PROBLEMAS DE LAS PRUEBAS ACELERADAS PARA LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA señala que “cuando la temperatura aumenta en 10 ℃, la tasa de corrosión aumenta en 2-3 veces, y la conductividad del electrolito aumenta en 10- 20%”.

Esto se debe al aumento de la temperatura, la intensificación del movimiento molecular y la aceleración de la velocidad de la reacción química. Para las pruebas de niebla salina neutra, la mayoría de los estudiosos creen que seleccionar la temperatura de prueba a 35 ℃ es más apropiado. Si la temperatura de prueba es demasiado alta, el mecanismo de corrosión por niebla salina difiere significativamente de la situación real.

B. Concentración de solución salina
El efecto de la concentración de la solución salina sobre la velocidad de corrosión está relacionado con el tipo de material y recubrimiento. Cuando la concentración es inferior al 5 %, la velocidad de corrosión del acero, el níquel y el latón aumenta con el aumento de la concentración; Cuando la concentración es superior al 5%, la velocidad de corrosión de estos metales disminuye con el aumento de la concentración. El fenómeno anterior puede explicarse por el contenido de oxígeno en la solución salina, que está relacionado con la concentración de la sal. En el rango de baja concentración, el contenido de oxígeno aumenta con el aumento de la concentración de sal,

Sin embargo, cuando la concentración de sal aumenta al 5%, el contenido de oxígeno alcanza la saturación relativa, y si la concentración de sal continúa aumentando, el contenido de oxígeno disminuye correspondientemente. Cuando el contenido de oxígeno disminuye, la capacidad de despolarización del oxígeno también disminuye, es decir, el efecto de corrosión se debilita. Sin embargo, para metales como el zinc, el cadmio y el cobre, la velocidad de corrosión siempre aumenta con el aumento de la concentración de la solución salina.

C. Ángulo de colocación de la muestra
El ángulo de colocación de la muestra tiene un impacto significativo en los resultados de la prueba de niebla salina. La dirección de asentamiento de la niebla salina está cerca de la dirección vertical. Cuando la muestra se coloca horizontalmente, su área de proyección es la más grande y la superficie de la muestra también soporta la mayor cantidad de niebla salina, lo que provoca la corrosión más severa.

Los resultados de la investigación indican que cuando la placa de acero está en un ángulo de 45 grados con respecto a la línea horizontal, el peso de pérdida por corrosión por metro cuadrado es de 250 g, y cuando el plano de la placa de acero es paralelo a la línea vertical, el peso de pérdida por corrosión es de 140 g por metro cuadrado. El GB/T2423.17-93 estipula que el método de colocación para muestras planas debe ser tal que la superficie de prueba esté en un ángulo de 30 grados desde la dirección vertical.

D. valor de PH de la solución salina
El valor de pH de la solución salina es uno de los principales factores que afectan los resultados de la prueba de niebla salina. Cuanto menor sea el valor de pH, mayor será la concentración de iones de hidrógeno en la solución y mayor será la acidez y la corrosividad. La prueba de niebla salina en piezas galvanizadas como Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr mostró que la corrosión de la prueba de niebla de acetato (ASS) con un pH de 3.0 en la solución salina fue de 1.5 a 2.0 veces más severa que la de la prueba de niebla salina neutra (NSS) con un pH de 6.5-7.2.

E. Debido a factores ambientales, el valor de pH de la solución salina puede cambiar. Por lo tanto, los estándares de prueba de niebla salina nacionales e internacionales han especificado el rango de pH de las soluciones salinas y los métodos propuestos para estabilizar el valor de pH de las soluciones salinas durante el proceso de prueba, a fin de mejorar la reproducibilidad de los resultados de las pruebas de niebla salina.
F. La duración del experimento.

Cámara de prueba de niebla salina | Prueba de niebla salina | Cámara de niebla salina ASTM B117Cámara de prueba de niebla salina es aplicable a la prueba corrosiva de niebla salina para la capa de protección de componentes, piezas, piezas electrónicas y eléctricas y materiales metálicos y productos industriales. La cámara de prueba de niebla salina cumple con los siguientes estándares: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 etc.

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