Los efectos de la cámara de prueba de sal y niebla salina en la prueba de corrosión

La sal es un compuesto omnipresente, que no solo existe en el océano, la atmósfera, la superficie terrestre, los lagos y los ríos, sino que también hace que la maquinaria o los productos electrónicos queden expuestos. Sin embargo, el impacto del entorno de niebla salina no debe subestimarse, ya que puede acelerar la corrosión de los metales, lo que provoca daños en los productos eléctricos y electrónicos. Para investigar la resistencia a la corrosión de productos relacionados, Niebla Salina La prueba se ha convertido en un método importante. Se puede ver que es necesario tomar medidas de protección más completas para la resistencia a la corrosión de los productos electrónicos en entornos de niebla salina.

Debido a la presencia de niebla salina en el océano, la atmósfera, la superficie terrestre, los lagos y los ríos, es inevitable que los productos eléctricos y electrónicos estén expuestos en entornos de niebla salina. La influencia de la niebla salina es solo inferior a la temperatura, la vibración, la humedad y el polvo ambiental, que pueden promover la corrosión de los metales, constituir electrolitos y acelerar la corrosión electroquímica, lo que resulta en situaciones de daño por corrosión de componentes o sujetadores, bloqueo, falla. , lazo abierto o cortocircuito de componentes mecánicos y partes móviles de componentes. Para investigar la capacidad anticorrosiva de los productos en ambientes de niebla salina, Cámara de prueba de sal se ha vuelto necesario. Por lo tanto, es de suma importancia emplear la prueba de niebla salina para evaluar la capacidad anticorrosiva de los productos eléctricos en un entorno corrosivo.

Para los productos electrónicos, el daño por corrosión en el ambiente de niebla salina se puede atribuir principalmente a la conductividad de la solución salina y al aumento de la resistencia causado por la corrosión de la niebla salina. Esto conducirá inevitablemente a un aumento de la resistencia y a una disminución de la tensión, lo que afectará gravemente al rendimiento eléctrico del producto y provocará su degradación. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas de protección adecuadas, como recubrimientos especiales como recubrimientos metálicos, películas de óxido, etc., que no solo pueden restringir la corrosión del metal, sino también hacer que el producto sea más resistente a la intemperie. Además, también se debe prestar atención al diseño estructural, reduciendo el área de superficie de los componentes y los contactos, y agregando estructuras de sellado adecuadas en los puntos de contacto de los componentes, para mejorar aún más la capacidad del producto para resistir la corrosión.

1. Categorías de prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina es un método efectivo para evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales metálicos y sus recubrimientos a la corrosión por niebla salina, generalmente clasificada en prueba de niebla salina neutra (NSS), ácido acético Niebla Salina (AASS) y niebla salina de ácido acético acelerado con cobre (CASS). La prueba de niebla salina neutra es la más utilizada, principalmente para detectar la resistencia a la corrosión de materiales metálicos y sus recubrimientos metálicos o inorgánicos no metálicos. El rocío de sal de ácido acético y el rocío de sal de ácido acético acelerado con cobre se utilizan principalmente para detectar la resistencia a la corrosión de los recubrimientos metálicos, no para los recubrimientos orgánicos.

Cámara de prueba de sal se utiliza para evaluar la capacidad de la superficie del producto para resistir la corrosión por niebla salina, y los resultados de la prueba reflejan la condición del daño de la superficie, como formación de ampollas, oxidación, disminución de la adhesión y propagación de la corrosión en el área de arañazos. El criterio de evaluación integral para los resultados de las pruebas aún no es universal. Se recomienda claramente en GB/T 1766-2008 Clasificación de degradación de pintura y revestimiento transparente y GB/T 6461-2002 Clasificación de muestras de prueba y especímenes después de la prueba de corrosión en base metálica con metal u otro revestimiento inorgánico.

2. Texturas de corrosión de superficies generadas por Niebla Salina
La corrosión normal de la superficie es un tipo común de erosión del material, que se elimina principalmente de la superficie de contacto del material de manera uniforme y los tipos generales son la erosión de lascas y la cara. La corrosión por picadura (erosión por agujeros) es la corrosión de localidades limitadas, que penetra en el material y forma agujeros o depresiones con una profundidad mayor que el diámetro, y no hay eliminación de metal en la superficie fuera del área de corrosión. La corrosión en grietas ocurre principalmente en grietas estrechas y debido a la diferencia de concentración en el medio de corrosión, causará una diferencia de potencial entre ambos extremos de la grieta, lo que conduce a un agravamiento de la corrosión en las áreas con poca ventilación. La descincificación es una disolución selectiva, que deja una estructura cúprica porosa de zinc eliminada del latón, y los procesos de desniquelización y desaluminización son similares. El óxido se forma en el hierro y el acero por los productos de corrosión del óxido e hidróxido ferroso, lo que también provoca una superficie opaca y una reducción del brillo.

Niebla Salina la corrosión es electroquímica y su mecanismo principal es la activación anódica de los átomos metálicos que salen de la red, la diferencia de potencial conduce a una reacción de oxidación en el ánodo y la disolución anódica del metal obtiene cierta cantidad de electrones y hace que los iones metálicos se disuelvan en el electrolito; mientras que los resultados de la reacción catódica son la disolución del cloruro de sodio y la reacción con iones metálicos e iones hidroxilo, formando eventualmente productos de corrosión de metales. Los tres elementos son agua, oxígeno e iones, los recubrimientos pueden ralentizar su paso en diferentes grados, solo cuando la concentración de sal en el agua supera los 0.4 mol/L, los iones de sodio y cloro pueden penetrar a través del recubrimiento y desempeñar el papel de corrosión. y su capacidad de corrosión específica depende de la serie de potencial del metal y el pH del medio.

3. Metal Potencial Ajedrez de Metales
El ajedrez de potencial metálico del metal es la relación de referencia entre el metal y la polarización de la corrosión cuando no se aplica voltaje externo. De acuerdo con la diferencia de potencial, el metal se puede dividir en metales muy nobles (potencial inferior a -0.5 V), metales nobles (potencial de -0.5 V a 0 V), metales seminobles (potencial de 0 a +0.7 V) y metal noble (potencial superior a +0.7V).

Los metales muy nobles como Na, Mg, Be, Al, Ti y Fe se corroerán en una solución de agua neutra incluso sin oxígeno. Los metales nobles (como Cd, Co, Ni, Sn y Pb) pueden corroerse en una solución de agua neutra tanto en presencia como en ausencia de oxígeno y liberar hidrógeno en ácido. Los metales semi-nobles (como Cu, Hg y Ag) solo pueden corroerse en un ambiente que contiene oxígeno en varias soluciones, y los metales nobles (como Pd, Pt y Au) generalmente son estables.

En conclusión, la presencia de oxígeno ayuda a la corrosión del metal, los metales de mayor potencial son más estables y los metales de menor potencial pueden corroerse sin un entorno de oxígeno. Por lo tanto, para garantizar la estabilidad del metal, los ingenieros deben seleccionar y utilizar metal con mayor potencial sobre la base de considerar la condición correcta de presión parcial de oxígeno y utilizar diferentes tipos de Niebla Salina Pruebas para diferentes productos.

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