Comprensión de las pruebas de ingreso de polvo: cómo funcionan las cámaras de prueba a prueba de polvo

Introducción
La confiabilidad y longevidad de muchos artículos, particularmente aquellos que se usan en ambientes polvorientos o cargados de partículas, dependen de los resultados de prueba de entrada de polvo. Los componentes electrónicos, la maquinaria y los equipos sensibles pueden verse afectados negativamente por el polvo, a veces hasta el punto de fallar.

Los fabricantes utilizan salas de prueba a prueba de polvo para evitar estos peligros. La prueba de entrada de polvo se analiza en detalle, así como la operación de cámaras de prueba a prueba de polvo. La simulación y evaluación de la resistencia al polvo es una parte importante del desarrollo de productos y la garantía de calidad; por lo tanto, veremos las técnicas de prueba, los estándares y el equipo que se usa en esta área.

La importancia de las pruebas de ingreso de polvo
Los resultados de las pruebas de ingreso de polvo se basan sustancialmente en una variedad de industrias, incluidas la electrónica, los vehículos, las aeronaves y las fábricas. Es útil para las empresas establecer qué tan bien resistirán sus productos en el mundo real, particularmente en entornos donde hay mucho polvo y partículas.

Es posible que los fabricantes evalúen la robustez de sus productos al someterlos al polvo bajo ajustes cuidadosamente monitoreados.

Normas y reglamentos de prueba
Para asegurar que prueba de entrada de polvo es consistente y comparable a escala mundial, se han desarrollado una serie de normas y estándares internacionales. Los procedimientos, varios tipos de polvo, la duración de la prueba y los criterios para aprobar o reprobar están todos detallados en estas pautas.

Dos de estos ejemplos son el código de protección de ingreso (IP), que fue producido por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), y el Programa de estandarización militar (MIL-STD) 810G, que es utilizado por las Fuerzas Armadas.

Diseño y funcionalidad de la cámara de prueba a prueba de polvo
Las cámaras de prueba a prueba de polvo son recintos especialmente construidos que están diseñados para imitar entornos llenos de polvo. Los fabricantes tienen la opción de someter sus productos a una exposición controlada al polvo en estas cámaras. Los propios cuerpos de la cámara, el sistema de generación de polvo, los sistemas de gestión del flujo de aire y las unidades de filtración son todos componentes esenciales de estas cámaras.

El cuerpo de la cámara principal normalmente está hecho de un material destinado a durar mucho tiempo y está sellado herméticamente para evitar que entre polvo. No solo sirve como depósito de los equipos generadores de polvo y de los elementos que se van a evaluar, sino que también ofrece una atmósfera controlada en la que se pueden realizar los ensayos.

Es responsabilidad del sistema de producción de polvo garantizar que la cantidad y la composición adecuadas de partículas de polvo lleguen a la cámara. Los componentes comunes incluyen un mecanismo de alimentación de polvo, un mecanismo de dispersión de polvo y un tanque para el almacenamiento del polvo. El alimentador de polvo es responsable de suministrar un flujo constante de polvo, mientras que el mecanismo de dispersión se encarga de distribuirlo uniformemente alrededor de la cámara.

Es necesario utilizar una variedad de tecnologías de control de flujo de aire, incluidos ventiladores y ventilaciones ajustables, para lograr el nivel deseado de presión de aire dentro de la cámara. Con estos sistemas, los fabricantes pueden poner a prueba sus productos emulando una variedad de entornos, incluidos algunos con viento natural y otros con aire forzado. Estos entornos pueden utilizarse para probar la eficacia de sus productos.

Para mantener el polvo fuera del entorno de prueba, los sistemas de filtración que incluyen prefiltros y filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) son esenciales. El uso de un prefiltro antes de un filtro HEPA puede reducir la probabilidad de que este último se obstruya y aumentar su vida útil. Debido a la notable eficacia con la que los filtros HEPA eliminan partículas tan finas como 0.3 micrómetros, el polvo dentro de la cámara se mantiene indistinguible del que se encuentra en el mundo real.

Tipos de pruebas de ingreso de polvo
Hay algunas pruebas diferentes que pueden llevarse a cabo, dependiendo del producto y de cómo se vaya a usar, para establecer si el polvo ha penetrado o no en el producto. Dos ejemplos de pruebas que tienen un uso generalizado son la serie de pruebas MIL-STD-810G y las pruebas de código IP.

El código IP se utiliza para evaluar la resistencia de un producto al polvo y otras partículas sólidas de acuerdo con los requisitos de la norma IEC 60529. El código se compone de dos números: el primero indica resistencia a líquidos, mientras que el segundo indica resistencia a elementos sólidos. Tener una certificación de IP67, por ejemplo, indica que un dispositivo es resistente al polvo y al agua hasta un metro de profundidad.

El ejército de los Estados Unidos de América utiliza una batería de pruebas conocida como MIL-STD-810G para verificar si una pieza de tecnología es capaz o no de resistir circunstancias extremas. Una de las muchas pruebas que se incluyen es el Método 510.5, que analiza qué tan bien resiste el producto en circunstancias polvorientas.

Realización de pruebas de ingreso de polvo
Al realizar pruebas de infiltración de polvo, los fabricantes suelen utilizar una cámara de prueba a prueba de polvo. La cámara tiene controles que permiten al usuario modificar la cantidad de polvo presente, la velocidad del flujo de aire y la duración de la prueba.

Para simular las condiciones polvorientas que existen en el mundo real, la cámara se carga con las partículas de polvo necesarias, que el sistema de producción de polvo dispersa uniformemente por toda la cámara. LISUN tiene las mejores cámaras para pruebas de entrada de polvo.

Mientras se supervisa y evalúa su eficacia, el producto se pone a prueba en el entorno sucio. Esto puede incluir buscar defectos aparentes, probar el funcionamiento u obtener mediciones cruciales de cosas como la temperatura, la humedad y la conductividad eléctrica. Alternativamente, puede implicar evaluar el funcionamiento del dispositivo.

Una vez finalizada la fase de prueba, el producto se evalúa de acuerdo con los criterios de aceptación que se determinaron de antemano. Debido a que esto indica la durabilidad de un producto, así como su resistencia a la acumulación de suciedad y mugre, es un criterio esencial para evaluar.

Avances en cámaras de prueba a prueba de polvo
La necesidad de una mayor precisión, eficiencia y confiabilidad en las pruebas ha llevado a desarrollos considerables en las cámaras de prueba a prueba de polvo en los últimos años. Entre las novedades más significativas se encuentran:

Sistemas de filtración mejorados: para simular más de cerca las circunstancias polvorientas que se ven en el mundo real, los fabricantes están creando sistemas de filtración de vanguardia con varias etapas y una mayor eficacia de filtración.

Monitoreo en tiempo real: el monitoreo en tiempo real de parámetros clave permite una mejor interpretación y registro de los resultados de las pruebas en cámaras de prueba a prueba de polvo equipadas con sensores y capacidades de registro de datos.

Automatización: el proceso de prueba puede simplificarse, el error humano puede reducirse y la productividad puede aumentar con la ayuda de capacidades de automatización como secuencias de prueba programadas y posibilidades de control remoto.

Conclusión
Para asegurarse de que los artículos puedan funcionar normalmente en condiciones polvorientas, polvo preámbulo las pruebas es una parte esencial del desarrollo de productos y la garantía de calidad. Las pruebas en un entorno libre de polvo son cruciales para recrear y evaluar estos escenarios. Los fabricantes pueden mejorar sus métodos de prueba, diseño y, finalmente, la entrega del producto al mercado mediante el estudio de los conceptos y el funcionamiento de estas cámaras.

La confiabilidad aumenta, al igual que la satisfacción del cliente y la reputación de la marca, cuando la prueba de entrada de polvo es parte del proceso de desarrollo del producto desde el principio. Las cámaras de prueba a prueba de polvo seguirán desempeñando un papel importante para garantizar el rendimiento y la durabilidad de los artículos en entornos hostiles a medida que la tecnología y las industrias continúen desarrollándose y adaptándose.

Lisun Instruments Limited fue fundada por LISUN GROUP en el 2003. LISUN El sistema de calidad ha sido estrictamente certificado por ISO9001:2015. Como miembro de CIE, LISUN Los productos están diseñados en base a CIE, IEC y otras normas internacionales o nacionales. Todos los productos pasaron el certificado CE y autenticados por el laboratorio de terceros.

Nuestros principales productos son: Gonofotómetro, Esfera integradora, Espectrorradiómetro, Generador de sobretensiones, Pistolas de simulación ESD, Receptor EMI, Equipo de prueba de EMC, Probador de seguridad eléctrica, Cámara ambiental, cámara de temperatura, Cámara climática, Cámara Térmica, Prueba del spray de sal, Cámara de prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de RoHS (EDXRF), Prueba de alambre incandescente y Prueba de llama de aguja.

No dude en contactarnos si necesita ayuda.
Dep. Técnico: Service@Lisungroup.com, Celular / WhatsApp: +8615317907381
Dep. De ventas: Sales@Lisungroup.com, Celular / WhatsApp: +8618117273997

Etiquetas:SC-015